Контрольная работа: Основы производственного менеджмента

В зависимости от массы оборудование всех видов делят на категории:

легкая до 1 т;

средняя до 10 т;

крупная до 50 т;

тяжелая до 100 т;

уникальная – свыше 100 т.

Оборудование массой до 5 т, относят к транспортабельному, а оборудование массой свыше 5 т – к нетранспортабельному. Это деление существенно для организации специального ремонта. Транспортабельное оборудование целесообразно доставлять на специальные ремонтные заводы, специализированный ремонт нетранспортабельного оборудования экономически целесообразно производить выездными бригадами.

В контрольной работе необходимо составить годовой план проведения осмотров и плановых ремонтов оборудования проектируемой поточной линии.

В зависимости от точности характеристик оборудование подразделяют на пять классов точности:

1) нормальной точности (Н);

2) повышенной точности (П – прецизионное оборудование);

3) высокой точности (В – прецизионное оборудование);

4) особо высокой точности (А – прецизионное оборудование);

5) особой точности (С – прецизионное оборудование).

Классификация по точности необходима для ужесточения требований к точности изготовления заменяемых деталей и сборки при ремонте оборудования классов В, А, С и для правильной оценки трудоемкости их ремонта.

Большая часть металлорежущего, кузнечно-прессового, деревообрабатывающего и литейного оборудования по классу точностиотносится к классу Н.

Сроки ремонта оборудования определяются с точностью до одного месяца. Для этого продолжительность межремонтного периода необходимо разделить на действительный месячный фонд времени работы единицы оборудования, который определяется с учетом сменности его работы.

Вид очередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта. Трудоемкость ремонта определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну единицу ремонтной сложности.

При составлении плана по ремонту оборудования на планируемый период (год) необходимо знать по каждой единице оборудования вид последнего ремонта и дату (год, месяц) его проведения. При выполнении данного раздела курсового проекта эти исходные данные устанавливаются произвольно.

План ремонта оборудования

Наименование оборудования	Модель оборудования	Последний ремонт		Категория ремонтной сложности	Продолжительность межремонтного периода	Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, ч
						03	6	9	12
		вид	дата
Токарный	692Р	С	1	8	10	85,4
Специальн.фрезерный	5К328А	Т	2	23	12	57,5
Фрезерный	ЗМ721Ф2	С	2	20	11	16
Круглошлифовальный	1Б265-6К	Т	2	62	9	167,4

Трудоемкость ремонта (ч) определяется по формуле:

, (6.1)

где К_р – единица ремонтной сложности;

t_p – норма времени на одну ремонтную единицу, ч.

Т_р1 =8*10,7=85,6

Т_р2 =23*2,5= 57,5

Т_р3 =20*0,8= 16

Т_р4 =62*2,7= 167,4

Тр в целом = 326,3