Контрольная работа: Технология диетических кисломолочных продуктов

Характеристика сырья

Для производства кумыса применяют:

· Молоко кобылье по ОСТ 46128-82 (не пастеризованное ), полученное от здоровых животных и не содержащее патогенных микробов, с кислотностью не выше 7 Т, плотностью в пределах 1,029 -1,033, без посторонних привкусов и запахов и титром бактерий группы кишечной палочки не менее 0,3 мл;

· закваску по ОСТ 49-113-77, приготовленную в соответствии с приложением 1 к настоящей технологической инструкции, кислотностью не более 120- 140 Т. В поле зрения микроскопа должно быть 8-10 дрожжевых клеток и обилие молочно- кислых палочек.

Характеристика кумыса натурального

Кумыс натуральный вырабатывается из непастеризованного кобыльего молока путем сквашивания чистыми культурами болгарской, штамм Гп и ацидофильной, штамм УП3 палочек, а также дрожжей, штамм Sп, сбраживающих молочный сахар и обладающих антибиотическими свойствами по отношению к непатогенным B.Coli, B. Prodiosum, B.mesenterien, B.mycoides. B.ubtilis и предназначенный для продажи лечебным учреждениям и населению для употребления в пищу.

По органолептическим показателям кумыс натуральный должен соответствовать требованиям, указанным в табл. № 10

Таблица 10

Наименование показателей	Характеристика кумыса
Внешний вид и консистенция	Жидкая, однородная, газирующая, пенящаяся при откупоривании бутылки
Вкус и запах	Чистый, специфический для натурального кумыса, без посторонних, не свойственных данному доброкачественному продукту привкусов и запахов, кисло- молочный, слегка дрожжевой и щиплющий, со сливочным ароматом, сладковатый – для слабого кумыса.
Цвет	Молочно – белый с голубоватым оттенком, равномерный по всей массе

По физико-химическим показателям кумыс натуральный должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 11

Таблица 11

Наименование показателей	Характеристика кумыса
	Слабого	Среднего	Крепкого
Кислотность, °Т, в пределах	70-80	81-100	101-120
Массовая доля спирта, %, не более	1,0	1,5	3,0
Массовая доля жира, %, не менее	1,0	1,0	1,0
Плотность, г/см 3, в пределах	1,025-1,021	1,02-1,018	1,017-1,015
Температура при выпуске с предприятия, °С, не более	6	6	6

Расход сырья Рецептуры на кумыс натуральный:

№ 1	№2
Молоко кобылье	57- 64 %	80 %
Закваска производственная на натуральном кобыльем молоке	43- 46 %	20 %

Технологический процесс

Технологический процесс производства кумыса состоит из следующих операций:

· приемка и подготовка сырья;

· заквашивание и вымешивание;

· созревание в емкости, где проводилось вымешивание;

· повторное вымешивание;

· разлив, укупорка, маркировка;

· охлаждение, самогазирование, хранение, созревание и транспортирование.

Приемка и подготовка сырья

Кобылье молоко и закваску принимают по количеству и качеству, при необходимости охлаждают или подогревают при приготовлении по рецептуре № 1 до +26 - +28 °С, а по рецептуре № 2 - до +32 °С. Подогрев закваски производят в емкости для заквашивания молока путем пропускания через межстенное пространство воды с температурой не выше +45 °С при включенной мешалке.

Заквашивание и вымешивание

Молоко после подготовки и обработки заквашивают в ваннах ВДП-З00, 600, 100. Производственную закваску вносят в таком количестве, чтобы кислотность смеси по рецепту № 1 составила 50-60° по Тернеру, а по рецепту № 2 2-30-32° по Тернеру. Расчет потребной закваски к перерабатываемому молоку производят по технологическому квадрату. После внесения в молоко закваски немедленно приступают к вымешиванию, которое продолжают 20 минут и производят со скоростью вращения мешалки 430- 480 об/мин.

Вымешанную в течение 20 минут кумысную смесь, приготовленную по рецепту № 1, оставляют в этой же емкости для созревания в течение 1,5-2 часов, а при приготовлении по рецепту № 2-в течение 3-3,5 часов для нарастания кислотности до 68-72° по Тернеру. При поступлении молока в кумысный цех после каждой дойки с интервалами 2-2,5 часа и при отсутствии условий для его хранения при температуре не выше +10 °С, молоко добавляют в первоначальную смесь, созревшую до 68-72° по Тернеру. Добавление молока в первоначальную смесь, приготовленную по рецепту № 1, допускается не более 2-х раз, по рецепту № 2-не более одного, опуская кислотность смеси при этом не ниже 50° Т и сопровождая каждый раз 20-минутным вымешиванием.

Температуру брожения устанавливают +26 - +28° С.

Расчет количества доб