Контрольная работа: Технология и оборудование пищевых производств

1. Очистка корнеплодов от примесей

2. Измельчение сахарной свеклы в стружку

3. Получение диффузионного сока методом экстракции сахарозы горячей водой

4. Очистка диффузионного сока известью и углекислым газом

5. Сгущение сока путем выпаривания

6. Кристаллизация сахарозы из полученного путем выпаривания сиропа

7. Отделение кристаллов сахарозы от межкристальной жидкости

8. Сушка кристаллов

9. Брикетирование

10. Отправка на склад готовой продукции

Корнеплоды кондиционной сахарной свеклы должны соответствовать следующим требованиям:

цветушные корнеплоды: не более 1%

подвяленные корнеплоды: не более 5%

корнеплоды с сильными механическими повреждениями: не более 12%

зеленая масса, не более 3%

содержание мумифицированных, подмороженных, загнивших корнеплодов не допускается.

Партии свеклы осматриваются, делятся по категориям, взвешиваются вместе с транспортом. Проводится определение общей загрязненности, а затем - сахаристости.

Первая стадия переработки сахарной свеклы включает в себя мойку свеклы.Количество прилипших к свекле загрязнений составляет при ручной уборке 1-3% от массы свеклы и при поточной механизированной уборке комбайном 10-12%. Микроорганизмы заносятся с почвой, оставшейся на корнях свеклы. Следовательно, свеклу необходимо отмыть от прилипшей к ней почвы, во-первых, для предохранения ножей в резке от их притупления и, во-вторых, для предупреждения загрязнения диффузионного сока.

Свекла частично отмывается от приставших к ней примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применяются свекломойки.

Очищенную свеклу подают на резку.

Для учета количества свеклы, поступающей на переработку в свеклосахарный завод, она взвешивается. Взвешивание свеклы производится на автоматических порционных весах.

Для извлечения сахара из свеклы диффузионным способом свекле

необходимо придать вид стружки. Процесс получения стружки из

свекловичного корня осуществляется на свеклорезках при помощи диффузионных ножей, установленных в специальных рамках.

Производительность диффузионной установки и содержание сахара в обессахаренной стружке в очень большой степени зависит от

качества стружки. Толщина нормальной стружки составляет 0,5-1 мм. Поверхность ее должна быть гладкой без трещин. Слишком тонкая стружка нежелательна, так как она деформируется, сбивается в комки и ухудшает циркуляцию сока в диффузионных установках. Качество свекловичной стружки принято определять длиной ее в метрах в навеске массой 100 г. Хорошим показателем качества стружки может являться температура и давление на слой.

Для получения качественной свекловичной стружки на центробежных свеклорезках необходимо, чтобы свекла в процессе изрезывания с достаточным усилием прижималась к поверхности ножей и внутренней поверхности барабана. Для центробежных свеклорезок с диаметром барабана 1200 мм при скорости резания 8,2 м/с давление на

внутреннюю поверхность барабана около 40 кПа.

На центробежных свеклорезках при нормальных условиях эксплуатации получают стружку наилучшего качества, при этом расходуется