Курсовая работа: Автоматизация вельц печи для переработки цинковых кеков
Динамическая ошибка равна
Время регулирования tР = 16,5 мин
7 Функциональная схема системы регулирования
Рисунок 10 - Функциональная схема автоматизации
Таблица 5 – Перечень приборов для функциональной схемы
| Обозначение | Наименование | Количество | Примечание |
| 1 а | Дифференциальный манометр для дистанционной передачи давления | 1 | |
| 1 б | Преобразователь сигнала от дифференциального манометра | 1 | |
| 1 в | Показывающий и самопишущий прибор | 1 | |
| 1 г | Регулятор импульсный | 1 | |
| 1 д | Переключатель «ручное управление – автоматическое управление», включаемый после регулятора | 1 | |
| 1 е | Пускатель бесконтактный реверсивный для включения исполнительного механизма | 1 | |
| 1 ж | Исполнительный механизм привода заслонки | 1 |
8 Назначение элементов системы и ее работа. Принцип действия измерительного преобразователя
Процесс вельцевания осуществляется в трубчатых вращающихся печах. Печь представляет собой стальной барабан, расположенный под углом 3-5 0 к горизонту для того, чтобы шихта могла передвигаться при вращении барабана от верхнего конца к нижнему. Скорость вращения барабана 1-2 об/мин. По всей длине печь футруют огнеупорным кирпичем.
Печь опирается на катки, при этом обычно ее ставят на три опоры. Одна из опор совмещается с приводом печи от электродвигателя через редуктор и венечную шестерню, укрепленную на барабане печи. У нижнего разгрузочного конца печи размещают топочные устройства – мазутные или газовые горелки.
Шихту подают в верхний загрузочный конец печи через водоохлаждаемую трубу. Передвигаясь при вращении печи, шихта вступает в контакт с горячими газами, идущими противотоком, теряет влагу и нагревается. В конце верхней зоны печи шихта воспламеняется и поступает в зону возгонки. По мере продвижения к разгрузочному концу печи шихта все более обедняется цинком и свинцом.
В процессе особое внимание уделяется контролю и регулированию разряжения газов на входе в котел-утилизатор при помощи перемещения заслонки на трубопроводе вытяжного вентилятора [3].
В системах автоматического управления для измерения текущих значений величин химико-технологических процессов используются различные измерительные устройства. Средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем, называют измерительным прибором. Средство измерения, вырабатывающее сигнал, в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, но не позволяющей наблюдателю осуществить непосредственное восприятие, называют измерительным преобразователем. Первичный измерительный преобразователь – тот, к которому подведена измеримая величина, передающий измерительный преобразователь – тот, который предназначен для дистанционной передачи сигнала измерительной информации.
В курсовом проекте первичным измерительным преобразователем является дифференциальный манометр для дистанционной передачи сигнала давления.
Под абсолютным давлением понимают полное давление газа на его стенки. При РАБС < РАТМ разность между ними называется разряжением
Рh = РАТМ - РАБС
Принцип действия дифференциального манометра основан на измерении разности двух давлений. В курсовом проекте устанавливаем жидкостный дифманометр. В этом приборе измеряемое разряжение уравновешивается гидростатическим давлением столба рабочей жидкости, в качестве которой применяются ртуть, вода, спирт и др.
На рисунке 11 показана принципиальная схема U-образного дифманометра.
 |
|
Рисунок 11 – Принципиальная схема U-образного дифманометра
Входной величиной является перепад давления, выходной – изменение уровня рабочей жидкости в U-образной трубке.
Промежуточным измерительным преобразователем называется элемент измерительного устройства, занимающий в измерительной цепи место после первичного преобразователя. Основное назначение промежуточного преобразователя – преобразование выходного сигнала первичного преобразователя в форму, удобную для последующего преобразования в сигнал измерительной информации для дистанционной передачи.
Показывающий и самопишущий прибор предназначен для автоматического преобразования и документальной записи на бумажной ленте с помощью карандаша результатов измерения физической величины (давления), характеризующую технологический процесс.
Устройство, с помощью которого в системах регулирования обеспечивается автоматическая поддержка технологической величины около заданного значения, называют автоматическим регулятором. Импульсный регулятор относится к регулятором прерывного действия, у которых непрерывному изменению входной величины соответствует прерывистое изменение регулирующего воздействия [2].
Пускатель бесконтактный реверсивный является усилителем сигнала управления и предназначен для включения исполнительного механизма.
Исполнительный механизм предназначен для управления регулирующим органом (заслонкой) [4].
Выводы
Система автоматизации вельц печи является устойчивой, следовательно, она может выполнять предписанные ей функции. В системе достаточно быстро устанавливается равновесие. Отрицательным показателем является большая статическая ошибка регулирования.
Список литературы
1 Каганов В.Ю., Блинов О.М., Беленький А.М. Автоматизация управления металлургическими процессами. – М.: Металлургия, 1974 – 416 с.
2 Клюев А.С., Глазов Б.В., Миндин М.Б. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля. – М.: Энергия, 1977 – 296 с.
3 Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. Теория, расчет и проектирование систем автоматизации. – М.: Химия, 1982 – 296 с.
4 Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка. – М.: Металлургия, 1981 – 384 с.