Курсовая работа: Изготовление вторичного вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53

(13)

9) Расчётные пропуски определяем по формуле (5):

10) Расчётные размеры определим по формуле:

(14)

11) Наибольшие предельные размеры определяются путем округления в большую сторону соответствующих расчетных размеров.

12) Определение наименьших предельных размеров:

(15)

13) Определение предельных значений припусков выполним по формуле:

(16)

(17)

14) Проверка расчётов производится по формуле (7):

i			Правильность расчёта
1	6000 – 3960 = 2040	1650 + 390 = 2040	верно
2	920 – 430 = 490	390 + 100 = 490	верно
3	376 – 214 = 162	100 + 62 = 162	верно
4	161 – 60 = 101	62 + 39 = 101	верно
5	95 – 35 = 60	39 + 21 = 60	верно

Следовательно, для каждой операции расчет припуска выполнен правильно.

По формуле () произведём проверку общего припуска:

Т.к. левая часть уравнения совпадает с правой, то расчет общего припуска выполнен правильно.

Ввиду того, что все условия выполняются, расчет припусков выполнен правильно.

Таблица 1. Расчёт припусков на размер Ø29,96_-0,021 R_a = 0.63

Технологические операции и переходы	Элементы припуска, мкм				Минимальный припуск, мкм	Расчётный припуск, мкм	Расчётный размер, мкм	Допуск, мкм	Предельное значение припусков, мкм		Предельные размеры заготовки, мм
	Rz	П	ρ	ε	Zmin	Zрасч	А	Т			НМ	НБ
Заготовка	240	250	1443	36,801	1650	32,25	39,6
Точение предварительное	80	50	87	0	3865	5515	31,286	390	3960	6000	30,9	31,29
Точение окончательное	20	25	58	0	434	824	30,462	100	430	920	30,37	30,47
Шлифование черновое	10	20	0	0	206	306	30,156	62	214	376	30,094	30,156
Шлифование чистовое	2,5	15	0	0	60	122	30,034	39	60	161	29,995	30,034
Полировка	0,63	5	0	0	35	74	29,96	21	35	95	29,939	29,96

2.2 Расчет припусков на размер Ø Ra = l ,25

1) Обработку указанной поверхности следует производить в 5 этапов:

VIТочение предварительное;

VIIТочение шлифование черновое;