Курсовая работа: Хозяйственная деятельность предприятия
6. мясные полуфабрикаты;
7. колбасы полукопчёные;
8. колбасы вареные;
9. субпродукты 1 кат.;
10. субпродукты 2 кат.;
11. прочие субпродукты;
12. жир;
13. кость, кровь;
14. пищевая соль затарен.;
15. пищевая соль фасов. в полиэтилен. пакетах;
16. пищевая соль фасованная в бумажных пакетах;
17. пищевая соль навалом;
18. пищевая соль фасованная йодированная;
19. пищевая соль йодированная затаренная;
20. пищевая соль йодированная в бумажных пакетах.
Тип производства – концентрация на основе комбинирования взаимосвязанных производств.
2.3 Применяемые технологические процессы
Природное минеральное сырьё, добываемое из недр земли, в большинстве случаев не может быть в естественном виде использовано в народном хозяйстве. Для получения продукта в чистом виде используются различные технологические процессы.
1. Дробление, измельчение
Перед обогащением руде необходимо придать такую крупность, при которой зёрна полезных минералов и пустой породы будут представлены в свободном виде и могут быть отделены друг от друга. Для подготовки руды перед обогащением по крупности в качестве подготовительных операций применяются дробление и измельчение.
Представляя собой одинаковые по физической сущности процессы, дробление измельчение условно различаются между собой по крупности материала, который поступает в эти операции и выходит из них. На дробление поступает руда с кусками размером до 1500 мм., а дроблёный продукт выходит с кусками размером 10-15 мм. Дальнейшее уменьшение крупности руды до 0,074 мм и менее происходит при измельчении. Аппараты, в которых происходит измельчение руды, называются дробилками. Эти аппараты отличаются по принципу устройства механизма, создающего разрушающее воздействие, и по способу воздействия на минеральные сростки: кратковременная динамическая нагрузка – удар, медленное приложение силы – раздавливание и раскалывание, абразивное разрушение – истирание и др.
В зависимости от свойств руды (прочность, вязкость, хрупкость и др.) выбирается наиболее эффективный способ внешнего силового воздействия на куски руды с целью их дробления. Например, если руда прочная и не хрупкая, то наилучшим способом её разрушения может быть раздавливание или удар.
Измельчение является заключительной операцией в цикле подготовки руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности её кусков, и производится в аппаратах, называемых мельницами. Как правило, на измельчение поступает материал после дробления и имеет крупность менее 10-25 мм.
Все измельчённые агрегаты по принципу действия можно разделить на две основные группы: механические мельницы (с мелющими телами) и аэродинамические мельницы (струйные размольные аппараты без мелющих тел).
В свою очередь, механические мельницы в зависимости от геометрической формы рабочего корпуса разделяются на барабанные, кольцевые, чашечные и дисковые.
В зависимости от типа измельчающей среды барабанные мельницы разделяются на шаровые, стержневые, рудногалечные и мельницы самоизмельчения.
Измельчение – весьма дорогостоящий процесс. Расходы на дробление и измельчение на обогатительных фабриках составляют около половины общих затрат на переработку руды, причём основная доля этих расходов приходится на измельчение. От правильности выбора измельчительного оборудования и технологического режима измельчения в значительной мере зависят извлечение полезных минералов в концентраты и качество последних.
2. Грохочение
Грохочением называется технологический процесс разделения твёрдых минералов по крупности, в результате которого получают два или несколько продуктов различной крупности, называемых классами.