Курсовая работа: Хозяйственная деятельность предприятия

На рудообогатительных фабриках грохочение чаще всего является подготовительной или вспомогательной операцией. В первом случае грохочением руды на классы по крупности осуществляется её подготовка к последующему раздельному обогащению каждого класса. Как вспомогательная операция грохочение применяется в схемах дробления и измельчения, обезвоживания и обесшламливания.

Машины и устройства, служащие для грохочения материалов, называются грохотами. Грохочение осуществляется на просеивающих поверхностях, в качестве которых используются колосниковые решётки, литые и сварные решета, проволочные и резиновые сита.

В практике обогащения полезных ископаемых применяются грохоты следующих типов: колосниковые, валковые, барабанные, плоскокачающиеся, полувибрационные, вибрационные или инерционные и дуговые. На обогатительных фабриках применяются дуговые грохоты (сита).

Дуговые сита применяются для мокрого грохочения материала крупностью от 0,15 до 2,5 мм. Они отличаются простотой устройства, большой удельной производительностью и высокой (до 90%) эффективности грохочения.

Недостаток дуговых грохотов – быстрый износ сеток.

3. Классификация

Разделение смеси минеральных зёрен в воде на классы по скоростям их падения называется гидравлической классификацией.

Цель гидравлической классификации, как и грохочения, - получение классов с определённым диапазоном крупности зёрен.

Однако от грохочения гидравлическая классификация принципиально отличается тем, что в процессе классификации не классы по крупности, а так называемые «равнопадающие» классы, которые могут широко перекрываться по диапазону крупности.

Гидравлическая классификация производится в машинах и аппаратах, называемых классификаторами. Классификация осуществляется в потоке воды, которые может быть горизонтальным, вертикальным или криволинейным. Характер потока и свойства жидкости существенно влияют на классификацию.

На обогатительных фабриках применяются гидроциклоны, принцип работы которых основан на использовании центробежных сил, действующих на частицы минералов при их вращении по спиралеобразной траектории аппарата. При этом гравитационная сила может во много раз превосходить гравитационную силу, действующую на частицу.

В практике обогащения гидроциклоны применяются для разделения измельчённых материалов на слив и пески, для обесшламливания и обезвоживания продуктов, а также для обогащения руд некоторых типов.

4. Флотация

Флотация представляет собой метод обогащения полезных ископаемых, основанный на различии физико-химических свойств поверхности минералов, выражающемся в различной способности минералов смачиваться водой. Находясь в тонкоизмельчённом состоянии в водной среде, частицы одних минералов не смачиваются водой, а прилипают к содержащимся в воде пузырькам и всплывают на поверхность, в то время как частицы других минералов смачиваются водой и тонут в ней или находятся во взвешенном состоянии.

Флотационную способность минералов, т.е. степень смачиваемости водой, можно изменять искусственно, обрабатывая их поверхность флотационными реагентами.

Флотация получила широкой распространение при обогащении самых разнообразных полезных ископаемых. Её применение позволило вовлечь в переработку бедные руды с весьма тонкой (до 0,01 мм) вкраплённостью полезных минералов и использовать в качестве промышленного сырья полезных ископаемых, обогащение которых другими методами затрудненно или невозможно.

Флотация – наиболее совершенный метод обогащения полезных ископаемых. Более 90% добываемых руд цветных металлов, значительная часть редких , чёрных, благородных металлов и неметаллических полезных ископаемых обогащается флотацией.

5. Обезвоживание

Обезвоживание продуктов – это отделение насыщенного солевого раствора от твёрдой фазы. Обезвоживание также называется процесс сушки, процесс сгущения.

Для отделения жидкой фазы от твёрдой применяется фильтрация продуктов обогащения. Фильтрация осуществляется на специальных аппаратах: фильтрах, центрифугах.

Обезвоживание в сгустителях

Сгустители применяются для обезвоживания глинисто-солевых шламов. На нашем предприятии используются сгустители типа П-30 с периферическим приводом.

Сушка концентратов производится в сушилках. Они бывают трёх типов:

- барабанная сушилка;

- сушилка с кипящим слоем;

- пневмогазовая сушилка.

Температура сушки концентрата в барабанных сушилках 650-700 С. Сушилка кипящего слоя – аппарат противоточного действия (топочные газы поступают снизу, сверху поступает хек). Происходит глубокая сушка готового концентрата влажностью 0,02-0.

Для освещения или отстаивания насыщенного раствора используются сгустители типа («Брандес»).

Для выделения кристаллов калий хлор от суспензии используются центрифуги. Последнее время широко используются отстойно-фильтрующие центрифуги производства Германий.