Курсовая работа: Коробка подач радиально-сверлильного станка
Эквивалентная нагрузка
Результирующий коэффициент запаса прочности:
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
S>[S] = 1.25 - условие выполнено.
Эквивалентный момент:
Эпюры изгибающих моментов приведены на рисунке 4.1
Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности S для опасного сечения: S>!![S]
Концентрация напряжений обусловлена наличием шлицевого сечения. Диаметр вала в этом сечении 25 мм. Материал вала сталь 45 нормализованная: !! о,-750Мпа, предел выносливости !! Mпa и Мпа.
Коэффициент концентрации напряжений: !! к=1,59; к,-1.49 (З.табп .8.5,с\65).
Масштабные факторы: 6,-0,865,6,-0.75 (10, табл. 8.8, с. 1 бб), у«-0.15, у,-0.1 (10. с163 и 166)
Крутящий момент в: Tj-34.3 Нм
Суммарный изгибающий момент в сечении: M -61.2Нм
Момент сопротивления кручению (<1-25мм; «-10мм; tt -5MM)
Момент сопротивления изгибу:
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
Амплитуда нормальных напряжений изгиба:
где V-2.4 м/с -скорость протекания масла.
Принимаем внутренний диаметр трубопровода d = 4мм
Объем резервуара выбираем из условия пятиминутной производительности
насоса:
Vp = 5*1,5=7,5дм3
Система управления узлами привода
В разрабатываемой конструкции коробки скоростей используются два основных узла с автоматическим управлением: узел смены инструмента и узел переключения частот вращения.
Конструкция узла смены инструмента в курсовом проекте не разрабатывалась.
В разрабатываемом приводе применена система управления частотами вращения рычажного типа.
Перемещение тройного блока в одно из трех положений производится с помощью рычажного блоков механизма. Для нормальной работы необходимо соблюдать соотношение между конструктивными элементами входящими в рычажный механизм [5].
где !! -1 длина перемещения блока, мм;
L1 радиус поворота рычага блока, мм oj- угол поворота рукоятки, град.
Из чертежа разработанного привода определяем значения iK ц