Курсовая работа: Модернизация промышленного предприятия
Создание эффективных технических отделов в рамках машиностроительного холдинга – решение срочных задач модернизации и соответственно, конкурентоспособности.
Если на I этапе приобретения завода в собственность и оптимизации работы отделов сбыта важно выбирать себе в партнеры экономистов, то сегодня на большинстве заводов наступил II этап развития модернизации производства, когда собственнику нужны новые партнеры-технари.
Кто делает шаг в обновлении парка оборудования своего предприятия и, соответственно, стабилизации социально-экономической и финансово-промышленной ситуации всегда выигрывает. Чем совершеннее и современнее оборудование и технологии на заводе (физический капитал), тем больше можно произвести продукции с меньшими затратами, в том числе рабочего времени и т.п.
Модернизация промышленных предприятий сегодня-стержень национальной стратегии экономической безопасности и процветания России. Есть все, чтобы в XXI веке модернизировать машиностроение и позиционировать Россию как промышленную сверхдержаву.
Устойчивый рост экономики может быть обеспечен только за счет мощных инвестиций, главным образом в новейшие технологии и оборудование, и если продолжать медлить, заводы развалятся окончательно.
Сегодня литейное производство выходит из кризиса, возвращает себе имидж предпочтительного способа производства деталей сложной конфигурации с высоким коэффициентом использования металла (КИМ). Литейные предприятия, особенно те, которые не состоят в структуре машиностроительных фирм в качестве подчиненных подразделений, стали самостоятельными и сами выбирают номенклатуру продукции с ориентацией на потребности рынка.
В последние годы в машиностроении наблюдается наибольший прирост вновь созданной стоимости по сравнению с другими отраслями. И роль литейного производства в этом процессе трудно переоценить.
Литейные технологии могут быть конкурентоспособными, если они гарантируют производство сложнейших изделий при их самой низкой себестоимости. В Европе, Азии активно развиваются новые и сверхновые поколения перспективных процессов изготовления "холодных" и водорастворимых стержней, стержневых форм, пакетов, стопочных стержневых форм, вакуум – пленочных форм, песчаных форм по методу воздушного потока с прессованием.
К факторам, затрудняющим процесс стабилизации и развития литейного производства, следует отнести недостаток высококачественных
исходных материалов, в том числе формовочных и стержневых.
Сегодня в России в дело вступают новые эффективные технологии, реализуя наиболее экономичный, экологический подход к изготовлению литейных форм и стержней, минимизируя брак, трудозатраты, что позволило некоторым литейным заводам и цехам достичь приемлемого сочетания цены и качества отливок, а соответственно деталей и изделий.
1. Общий раздел
1.1 Классификация проектируемого отделения
Проектируемое формовочное отделение является структурной единицей сталелитейного цеха выполняющее развес литья по массе до 400 кг. По отраслевому признаку отделение относится ко III классу согласно развесу литья до 400 кг. Крупное машиностроение.
Учитывая класс проектируемого отделения (III класс) и годовой выпуск годного литья 7500 тонн, отделение относится к цехам средней мощности.
Согласно задания предусматриваются поточные линии, в которых производственные процессы полностью механизированы, поэтому проектируемое отделение можно отнести к механизированным литейным цехам.
1.2 Выбор модели конвейерной линии
Выбор модели конвейерной линии осуществляется по каталогу линий с указанием названия конвейерной линии и ее модели, а также характеристики выбранной линии.
Учитывая заданный развес литья до 400 кг, годовой выпуск 7500 тонн, выбираются комплексно-механизированные линии формовки, заливки и выбивки для изготовления отливок в формах из жидких самотвердеющих смесей(ЖСС) модели Л665.Техническая характеристика приводится в таблице 1.1
Таблица 1.1 -Техническая характеристика формовочной линии модели Л665.
| Наименование характеристики | Величина |
| 1 | 2 |
| Размеры опок, мм: | |
| в свету | 2000*1600 |
| высота | 300/600 |
| Производительность (цикловая), форм/ч | 10 |
| Нормируемый коэффициент использования линии | 0,5 |
| Масса отливок, кг | До 400 |
| Тип формовочного агрегата | Смеситель непрерывного действия, для приготовления самотвердеющих смесей. |
| Применяемая формовочная смесь | ЖСС |
| Расход формовочной смеси | 45 |
| Метод дозирования смеси | Объемный регулируемый |
| Количество модельных комплектов | 1 |
| Количество комплектов опок на линию | 80 |
| Время смены модельной оснастки | 5-7 мин. |
| Метод скрепления форм при заливке | Под действием массы верхней полуформы и наложением грузов |
| Метод выбивки форм | На выбивных решетках |
| Режим работы линии | Наладочный, полуавтоматический |
| Тип привода | Электрический, гидравлический, пневматический |
| Установленная мощность, кВт | 300 |
| Габаритные размеры в плане, мм | 41600*15500 |
| Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену | 9 |
| Масса (без оснастки), Т | 159 |
1.3 Определение вида производственной программы и подбор номенклатуры литья
Вид производственной программы определяется согласно предназначению выбранной модели конвейерной линии, годового выпуска литья. Учитывая характеристику выбранной конвейерной линии модели Л665, работающей в условиях серийного ( мелкосерийного) производства назначается приведенная программа.
Подбор номенклатуры литья, т.е. типовых деталей производится из заводских программ литейных цехов, исходя из указанного в задании развеса литья и рода сплава, для пяти весовых групп, производится из заводских программ литейных цехов 17, 18 концерна ОРМЕТО-ЮУМЗ. Анализ производственной программы сводится в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Анализ производственной программы
|
Группа По массе | Наименование детали |
№ чертежа детали |
Марка К-во Просмотров: 406
Бесплатно скачать Курсовая работа: Модернизация промышленного предприятия
|