Курсовая работа: Модернизация промышленного предприятия
Для обеспечения ритмичной работы на отделении и своевременного выполнения ремонтных работ в случае непредвиденных поломок линии, а также гарантированного выполнения производственной программы целесообразно выбирать двухсменный режим работы.
1.6 Назначение действительного фонда времени работы оборудования .
Для выполнения расчётов организационных и экономических параметров работы отделения необходимо знание полезного фонда времени работы оборудования (Тп ), который определяется в соответствии с выбранным режимом работы на отделении, с учётом времени пребывания оборудования в плановых ремонтах, а также с учётом законодательно утверждённой продолжительности рабочей недели и официально установленных праздничных днях по формуле:
(1)
| где | Дк Дв Дп Тсм Ксм а | – число календарных дней в расчётном периоде, дн.; Дк = 365 дн.; – число выходных дней в расчётном периоде, дн.; при пятидневной рабочей неделе Дв = 104 дн.; – число праздничных дней в расчётном периоде, дн.; число праздничных дней Дп = 12 дн.; – продолжительность рабочей смены, ч; продолжительность смены при 40-часовой продолжительности рабочей недели – Тсм = 8 ч; – количество рабочих смен в сутках (коэффициент сменности) [1.4]; Ксм = 2; – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %; принимаются равными 5 % |
2. Организационный раздел
2.1 Производительность на отделении, их расчет. Расчет производительности на отделении
Под производительностью на отделении понимают выработку годовой продукции в единицу времени (за 1 час). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, представленных в таблице. Годовое количество отливок и годовое количество форм ( таблица 1.2, 1.3, 1.4 ), рассчитываются производительность по формулам:
(2)
(3)
| где |
Gг.в Gо. max , Gо. min Тп |
– годовой выпуск на отделении, кг; Gг.в =7500000кг [табл. 1.2]; – максимальная и минимальная массы отливок, кг; которые даны в таблице "Годовое количество отливок"; – действительный фонд времени работы оборудования, ч; Тп = 3785 ч [1.6.1]. |
Фактическая производительность рассчитывается по формуле:
(4)
| где | ΣNформ | – годовое количество форм с учётом брака, шт., которое рассчитано в таблице "Годовое количество форм"; |
Цикловая производительность:
Цикловая производительность рассчитывается с учётом потерь времени, связанных с непредвиденными остановками оборудования 15 ÷ 30 %, по формуле:
qц =( 1,15 ÷ 1,3)·qфакт , форм/ч (5)
| где | 1,15 ÷ 1,3 | – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени; Принимается 1,2. |
qц =1,2·6=8 форм/ч
Цикловая производительность линии принимается равной 90форм/ч.
Своевременное выполнение производственной программы зависит от количества линий которое рассчитывается по формуле: