Курсовая работа: Модернизация технологического процесса механической обработки детали – лапа долота

Трудоемкость кузнечных процессов в значительной степени зависит от серийности и масштаба производства, которые в свою очередь обуславливают специализацию и механизацию, или автоматизацию процессов и техническую культуру производства.

Производственный процесс в кузнечно-штамповочных цехах характеризуется простотой, относительно малой операционностью высокой производительностью, большой металлоемкостью и энергоемкостью.

1.3 Обоснование типа производства

Таблица 3 Проектный вариант технологического процесса

№ опер.	Операция	Оборудование
1	Контроль	Стол контрольный
2	Зачистка	Пост зачиски
3	Сверлильно-центровальная	2Н150
4	Сверлильно-центровальная	2Н150; 2Н135
5	Зачистка	Пост зачиски
6	Токарная	РТ-467
7	Токарная	РТ-467
8	Токарная	РТ-467
9	Токарная	РТ-467
10	Фрезерная	ГФ-1420
11	Фрезерная	ГФ-1420
12	Фрезерная с ЧПУ	ОЦ22и22"МАЯК-42-2"
13	Фрезерная сЧПУ	ОЦ22и22"МАЯК-42-2"
14	Фрезерная	6М13П
15	Фрезерная	6Т83Г
16	Фрезерная	6М13П
17	Фрезерная	6М13П
18	Фрезерная	6М13П
19	Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ	ОЦ22и22"МАЯК-42-2"
20	Токарная с ЧПУ	1740 РФЗ
21	Сверлильная	2М112
22	Сверлильная	2Н135
22	Сверлильная	2М112
23	Токарная (вариант)	РТ 468
24	Токарная (вариант)	РТ 468
25	Слесарная	Верстак
26	Маркирование	Верстак
27	Контроль	Стол контрольный
28	Армирование
29	Шлифование	ХШ1 -06
30	Шлифование	ХШ1 -06
31	Шлифование	ХШ1 -06
32	Шлифование	ХШ1 -06
33	Контроль	Стол контрольный
34	Обмазка и сушка
35	Обмазка и сушка
36	Химико-термическая обработка
37	Транспортирование	Автопогрузчик
38	Слесарная	Верстак
39	Шлифование	ХШ1-06
40	Шлифование	ХШ1-06
41	Шлифование	ХШ1-06
42	Шлифование	ХШ1-06
43	Полировальная	ХШ1-06
44	Промывка	М-216
45	Контроль	Стол контрольный

Определяем программу запуска по формуле:

где: Nв - программа выпуска, Nв=3000 шт, α_отс - коэффициент технологического отсева (0,3-0,6), принимаем α_отс =0,5%, тогда:

шт.

Тип производства определяем по коэффициенту серийности:

где: r – такт поточной линии, мин; t_шт.ср – среднештучное время по участку, мин; Такт поточной линии можно определить по формуле:

; мин.

где: F_д. – эффективный фонд времени работы производственного оборудования, час; для двухсменной работы принимаем: F_д. =4015 часов, тогда:

мин.

Среднештучное время по участку определяем по формуле:

где t_{шт. i} – штучное время на i операции, m – количество операций, тогда: t_шт.ср. = мм.

коэффициент серийности:

т.к. 1.4 до 5Кс=2,54 то делаем вывод, что производство крупносерийное.

2. Технологическая часть

2.1 Анализ технологичности детали

Деталь-лапа изготовлена из стали 20ХН3А-Ш. Она предназначена для фиксации шарошки и создания корпуса.

Технологичность – важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.

Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ – один из важнейших этапов технологической разработки. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и материалоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.

В данном курсовом проекте мы совмещаем несколько операций в одну.

Точность размеров и допусков формы и расположения поверхностей заданных конструктором не вызывает существенных трудностей и может быть обеспечено оборудованием нормальной точности.

Деталь в отношении технологичности имеет ряд трудностей, с точки зрения механической обработки, т.к деталь сложна в конструкции. Сложность заключается в базировании заготовки в процесс обработки.

В остальном деталь технологична и допускает применение высокотехнологичных режимов обработки.