Курсовая работа: Модернизация технологического процесса механической обработки детали – лапа долота
Заготовка лапы являются – поковки горячей ковки на штамповочных молотах. Штамповка заготовки производится на молотах (5 тонн) в закрытых штампах или можно производить на прессах, Технологический процесс кузнечно-штамповочного производства характеризуется простотой, высокой экономичностью и производительностью. С помощью разнообразных способов ковки и штамповки получают большое число поковок деталей машин, приборов и т.д.
При выборе метода получения заготовки учитываем размеры и форму детали, а также тип производства.
Допускается чтобы наружный контур не был оформлен полностью.
2.3 Разработка технологического процесса механообработки
2.3.1 Анализ существующего технологического процесса
Таблица 4 Базовый и проектируемый технологические процессы
| Базовый тех. процесс | Проектный тех. процесс | |||
| № опер | Наименование операции | Оборудование | Наименование операции | Оборудование |
| 005 | Контроль | Стол контрольный | Контроль | Стол контрольный |
| 010 | Зачистка | Пост зачиски | Зачистка | Пост зачиски |
| 015 | Сверлильно-центровальная | 2Н150 | Сверлильно-центровальная | 2Н150 |
| 020 | Сверлильно-центровальная | 2Н150; 2Н135 | Сверлильно-центровальная | 2Н150; 2Н135 |
| 035 | Зачистка | Пост зачиски | Зачистка | Пост зачиски |
| 040/1 | Токарная | РТ-467 | Токарная | РТ-467 |
| 040/2 | Токарная | РТ-467 | Токарная | РТ-467 |
| 040/3 | Токарная | РТ-467 | Токарная | РТ-467 |
| 040/4 | Токарная | РТ-467 | Токарная | РТ-467 |
| 045 | Фрезерная | ГФ-1420 | Фрезерная | ГФ-1420 |
| 050 | Фрезерная | ГФ-1420 | Фрезерная | ГФ-1420 |
| 055 | Фрезерная с ЧПУ | ОЦ22и22"МАЯК-42-2" | Фрезерная с ЧПУ | ОЦ22и22"МАЯК-42-2" |
| 060 | Фрезерная сЧПУ | ОЦ22и22"МАЯК-42-2" | Фрезерная сЧПУ | ОЦ22и22"МАЯК-42-2" |
| 065 | Фрезерная | 6М13П | Фрезерная | 6М13П |
| 070 | Фрезерная | 6Т83Г | Фрезерная | 6Т83Г |
| 075 | Фрезерная | 6М13П | Фрезерная | 6М13П |
| 080 | Фрезерная | 6М13П | Фрезерная | 6М13П |
| 085 | Фрезерная | 6М13П | Фрезерная | 6М13П |
| 090 | Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ | ОЦ22и22"МАЯК-42-2" | Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ | ОЦ22и22"МАЯК-42-2" |
| 095 | Токарная с ЧПУ | 1740 РФЗ | Токарная с ЧПУ | 1740 РФЗ |
| 100 | Сверлильная | 2М112 | Сверлильная | 2М112 |
| 105 | Сверлильная | 2Н135 | Сверлильная | 2Н135 |
| 110 | Сверлильная | 2М112 | Сверлильная | 2М112 |
| 115 | Токарная (вариант) | РТ 468 | Токарная (вариант) | РТ 468 |
| 115 | Токарная (вариант) | РТ 468 | Токарная (вариант) | РТ 468 |
| 120 | Слесарная | Верстак | Слесарная | Верстак |
| 125 | Маркирование | Верстак | Маркирование | Верстак |
| 130 | Контроль | Стол контрольный | Контроль | Стол контрольный |
| 145-150 | Армирование | Армирование | ||
| 155 | Шлифование | ХШ1 -06 | Шлифование | ХШ1 -06 |
| 160 | Шлифование | ХШ1 -06 | Контроль | Стол контрольный |
| 165 | Шлифование | ХШ1 -06 | Обмазка и сушка | |
| 170 | Шлифование | ХШ1 -06 | Обмазка и сушка | |
| 180 | Контроль | Стол контрольный | Химико-термическая обработка | |
| 200 | Обмазка и сушка | Транспортирование | Автопогрузчик | |
| 205 | Обмазка и сушка | Слесарная | Верстак | |
| 250-260 | Химико-термическая обработка | Шлифование | ХШ1-06 | |
| 265 | Транспортирование | Автопогрузчик | Шлифование | ХШ1-06 |
| 275 | Слесарная | Верстак | Шлифование | ХШ1-06 |
| 280 | Шлифование | ХШ1-06 | Шлифование | ХШ1-06 |
| 285 | Шлифование | ХШ1-06 | Полировальная | ХШ1-06 |
| 290 | Шлифование | ХШ1-06 | Промывка | М-216 |
| 295 | Шлифование | ХШ1-06 | Контроль | Стол контрольный |
| 300 | Полировальная | ХШ1-06 | ||
| 305 | Промывка | М-216 | ||
| 310 | Контроль | Стол контрольный | ||
В разрабатываемом проекте произошли существенные изменения по сравнению с базовым технологическим процессе. Поменялись операции, то есть вместо трех операций шлифования получаем одну. Сокращаем время обработки и стоимость затраченную на обработку. Это даст существенный экономический эффект и позволяет повысить заработную плату производственных рабочих.
2.3.2 Выбор баз
При выборе технологических баз руководствуются рядом общих положений. Сначала мы создаем центровые отверстия, которые являются базой для последующих операций. При прочих равных условиях наибольшая точность достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, то есть при соблюдении принципа единства баз. Желательно совмещать технологические базы с измерительными базами. При совмещении технологических и измерительных баз погрешность базирования равна нулю. Базы используемые на операциях окончательной обработки должны отличатся наибольшей точностью по линейным и угловым размерам, геометрической форме и параметру шероховатости. Выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами должны обеспечить правильное базирование и надежное крепление заготовки, гарантирующее неизменность ее положений во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобство установки и снятия заготовки. на выполняемом технологическом. При прочих равных условиях наибольшая точность достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, то есть при соблюдении принципа единства баз. Желательно совмещать технологические базы с измерительными базами. При совмещении технологических и измерительных баз погрешность базирования равна нулю. Базы используемые на операциях окончательной обработки должны отличатся наибольшей точностью по линейным и угловым размерам, геометрической форме и параметру шероховатости. Выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами должны обеспечить правильное базирование и надежное крепление заготовки, гарантирующее неизменность ее положений во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобство установки и снятия заготовки.
2.4 Расчет режимов резания
Режимы резания, устанавливаемые при обработке деталей, являются одним из главных факторов технологического процесса.
Режимы резания выбираются таким образом, чтобы при наименьшей себестоимости данной технологической операции была достигнута наибольшая производительность труда.
Операция 155 Шлифовальная.
Шлифование роликовых и шариковой беговых дорожек производится блоком абразивных кругов предварительно правленых блоком алмазных роликов. Производится на станке модели ХШ1-06.
Исходные данные: D=87,6мм, B=40,2+0,16 мм; D=169,9 -0,1 мм,B=50-0,33 мм; D=174,9мм B=40,2+0,16 мм.
1) Зернистость шлифовальных кругов 40
2) Скорость круга Vк =30 м/с
3) Скорость заготовки Vз =30м/мин.
4) Радиальная подача Sp =0,005мм/об
5) Определяем эффективную мощность при врезном шлифовании периферией круга: 
(d- диаметр шлифования, b- ширина шлифования равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании торцом круга).
Коэффициент и значение показателей формулы для круглого наружного врезного шлифования:
CN =0,07; r=0,65; x=0,65; y=1; q=0,5; z=1
(кВт)
(кВт)
(кВт)
Общую эффективную мощность развиваемую при врезном шлифовании на периферии кругов всех шлифовальных кругов в блоке находим по формуле:
N=1,2+2,08+1,7=4,98 (кВт).
