Курсовая работа: Модернизация технологического процесса механической обработки детали – лапа долота

Составляющие погрешности:

-погрешность установки;

-погрешность настройки (отклонение установочной меры);

-погрешность образцовых перемещений;

-погрешность измерительных перемещений;

-погрешность отсчета;

4. Условия измерения:

Отклонения от нормальной температуры в цехе 5ْ

Измерительное усилие 1Н. Средний темп сбоя 0,01-0,03 мкм на одно измерение. Использование образцовой детали и установочной меры позволяет исключить влияние температуры и измерительного усилия и значительно уменьшить влияние нарушения первичной настройки.

5. Допускается погрешность измерения для деталей средней точности, согласно табл.1 [л.5], составляет 25% от Т_изд или 25 мкм. Указанная погрешность дает m=3,75; n=5,4 и С=0,17. Т. к.приспособление стоит на участке заточки, ошибочно забракованные детали (в количестве n%) могут быть исправлены. ВС СЭВ 303-76 принято нормировать погрешность измерения δ (согласно определению погрешности) половиной размаха кривой рассеивания и истинным значениями размеров может быть больше и меньше нуля, т. е. размах погрешности измерения составит 25*2=50 мкм (±25 мкм).

Дальнейший расчет погрешностей составляющих звеньев будем вести, исходя из абсолютной величины погрешности измерения, т. е. выявлять значения предельных величин погрешностей составляющих звеньев также без учета знака.

6. Переход от погрешностей к их предельным допустимым значениям (допускам) производится обычно заменой символа Δ на δ.

Допустимая погрешность измерения δ_изм равна:

;

где δ₁ *ζ₁ – зазор между деталью и центрами;δ₁ *ζ₁ =0,004 мм;δ₂ *ζ₂ =0,0001 мм; δ₃ *ζ₃ =0,0001 мм; δ₄ *ζ₄ = 0,001 мм;

Величина контактных деформаций (измерительный наконечник из искусственного корунда, деталь из стали)

;

гдеР – сила, Н; r – радиус сферы, м.

мкм;

Погрешность контрольного приспособления:

где d₁ – погрешность настройки, d₁ =0,01; d₂ – погрешность установки вала в центрах, 0; d₃ – погрешность закрепления индикатора, а т. к. перед измерением производится установка индикатора на ноль, то d₄ =0;d₄ – погрешность индикатора, d₅ =0,001 мм.

Заключение

В данном курсовом проекте был модернизирован базовый технологический процесс. Так как базовый технологический процесс содержал много недостатков: применялось старое оборудование, на котором качество обработки было не самым лучшим, режимы резания, ухудшающие качество поверхностного слоя и др.

В модернизированном технологическом процессе был изменен порядок обработки, то есть нарезание резьбы производится перед операцией фрезерования пазов и сверления отверстий. Эти операции были соединены в одну, что позволило улучшить производительность труда и сократить время обработки.

Для повышения производительности обработки было разработано быстродействующее зажимное станочное приспособление. За счет этого приспособления уменьшилось подготовительно-заключительное время на операцию, так как упрощается управление зажимными устройствами приспособления. Такое приспособление работает бесперебойно при изменениях температуры воздуха в окружающей среде.

Для контроля биения детали было разработано контрольное приспособление. Оно просто в управлении и дает маленькую погрешность измерения.