Курсовая работа: Организация производства и планирование прерывно-поточной линии для массового производства деталей

а) линии с рабочим конвейером;

б) линии с распределительным конвейером.

3.3 оборудованными бесприводными транспортными средствами.

4. по уровню механизации процессов различают:

4.1 автоматические поточные линии;

4.2 полуавтоматические поточные линии.

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют в едином такте (ритме).

Однако не всегда целесообразна и возможна организация многопредметных поточных линий. В ряде случаев не представляется возможным подобрать детали с одинаковым технологическим маршрутом или обеспечить параллельный вид движения при обработке партий деталей и их перемещение по рабочим местам. Поэтому предусматриваются другие формы организации серийного производства – ПЗУ с последовательным или параллельно-последовательным видом движения деталей.

При выполнении курсового проекта необходимо в соответствии с технологическими процессами обработки деталей произвести выбор вида участка серийного производства, кратко изложив в записке обоснование и пояснения.

3 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

3.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском отдельных обрабатываемых деталей.

Такт поточной линии r определяется по формуле

R= 60 Ф_д / N_в , (2)

где Ф_д – действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч

N_в – программа выпуска деталей, шт.

N_в = 33670, шт.

Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте и техническом обслуживании.

Величина Ф_д для поточной линии рассчитывается по формуле

Ф_д = Ф_н [1 - (α_р + α_н )], (3)

где Ф_н – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе, ч;

Ф_н = 4018 ч;

α_р – коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания;

α_р = 0,05;

α_н – коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочих смен;

α_н =0,03;

Ф_д = 4018 · [ 1 - (0,05 - 0,03)] = 3937,64 ч

R= 60 · 3937,64 / 33670 = 7,01 мин

3.2 Расчет потребного количества рабочих мест