Курсовая работа: Организация производства и планирование прерывно-поточной линии для массового производства деталей
Lo = 2 · Lp + 2 · П · R, (9)
где R– радиус кривизны устройства;
R= 1,
Lo = 2 · 63,06 + 2 · 3,14 · 1,5 = 135,54
Таблица 4 – Спецификация транспортных средств
| Номер по плану | Наименование транспортного средства | Краткая характеристика | Количество | Мощность, кВт |
| 1 | Приводной талкательный конвейер | Поштучная передача деталей массой 123-750кг, могут быть приемники накопители | 1 | 3 |
4.3 Планирование и организация обеспечения инструментом
Расчет потребного количества режущего инструмента производится по формуле
Кр = N· tm · nH / 60 ·Tизн · (1 - R), (10)
где Кр – количество режущего инструмента определенного типоразмера, шт.
N– число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.
tm – машинное время на одну деталеоперацию, мин.
nH – число инструментов одновременно работающих на станке, шт.
Tизн – машинное время работы инструмента до полного износа, ч.
R– коэффициент преждевременного износа инструмента
R= 0,05
Кр1 = 33670 · 4,1 · 1 / 60 ·18 · (1 - 0,05) = 134,5 шт.
Кр2 = 33670 · 4,1 · 1 / 60 · 11 · (1- 0,05) = 220,1 шт.
Кр3 = 33670 · 4,2 · 1 / 60 · 8 · (1- 0,05) = 310,11 шт.
Кр4 =33670 · 4,2 · 1 / 60 · 8· (1- 0,05) = 310,11 шт.
Кр5 = 33670 · 1 / 60 · 6 · (1- 0,05) = 99,49 шт.
Кр6 = 33670 · 3,1 · 1 / 60 · 30 · (1- 0,05) = 61,03 шт.
Таблица 5 – Расчет потребности режущего инструмента по всем типоразмерам
| Инструмент | Tизн , ч | tm , мин | nH , шт. | Кр , шт. |
| Резец проходной отогнутый | 18 | 4,1 | 1 | 134,54 |
| Сверло | 11 | 4,1 | 1 | 220,17 |
| Сверло | 8 | 4,2 | 1 | 310,11 |
| Сверло | 8 | 4,2 | 1 | 310,11 |
| Фреза концевая | 6 | 1 | 1 | 99,49 |
| Круг Кз 450×50×127 ПП 64С40СМ | 30 | 3,1 | 1 | 61,03 |
Расчет нормы износа для мерительного инструмента
Nпр.п = V· ад · В · ар , (11)
где V– коэффициент достаточного средневероятного износа мерителя,
V= 0,7;
ад – величина допустимого износа мерителя по ГОСТ, мкм,
В – норма стойкости мерителя,
ШЦ – 25;