Курсовая работа: Организация участка механической обработки деталей
- принцип прямоточности, обеспечение кратчайшего курса прохождения изделием всех стадий производственного процесса. Для обеспечения этого принципа расположение рабочих мест на участке выстроено по технологической цепочке.
- принцип ритмичности, в равные промежутки времени должен выполняться одинаковый объем работы. Для этого рассчитан такт ППК, составлен график регламента работы участка, определены сменные задания и передаточные партии, а также подобрано нужное количество производственного оборудования.
- принцип гибкости, производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции. Проектируемый участок может быть переналажен на производство любых изделий типа «тело вращения» с максимальным диаметром до 200 мм.
Обеспечение этих принципов дает большой рост производительности и сокращение себестоимости. В курсовой работе также просчитаны экономические показатели участка и рассчитан экономический эффект от внедрения проекта. В сегодняшних условиях современной экономики оптимальная организация производственного процесса является залогом стабильной и прибыльной работы предприятия.
ЗАДАНИЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
Спроектировать участок механического цеха.
| Наименование детали | втулка |
| Годовая программа выпуска (Nвып ) | 100 000 шт. |
| Материал | сталь 12XH3A |
| Вид заготовки | прокат |
| Вес заготовки черновой | 0,165 кг |
| Вес детали чистовой | 0,130 кг |
| Число смен | 2 |
| № | Наименование операции | Разряд работ | Тип оборудования | Трудоемкость | ||
| Тшт | Тосн | Твсп | ||||
| 1. | Токарная | 4 | Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2300-0205 | 4,2 | 3,1 | 0,8 |
| 2. | Токарная | 4 | Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец, сверло 2141-0552-1 | 6,4 | 5,2 | 0,9 |
| 3. | Фрезерная | 4 | Фрезерный станок 654 (1600х630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61 | 4,8 | 3,6 | 0,9 |
| 4. | Фрезерная | 4 | Фрезерный станок 654 (1600х630) | 7,6 | 6,3 | 0,9 |
| 5. | Слесарная | 3 | верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2 | 8,1 | 7,9 | 0,1 |
| 6. | Токарная | 3 | Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2106-0017 | 5,2 | 4,1 | 0,8 |
| 7. | Токарная | 3 | Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец ; напильник, надфиль 80 №3 | 3,8 | 2,6 | 0,9 |
| Итого: | 40,1 | 32,8 | 5,3 | |||
Коэффициент выполнения норм Квн =1,25.
Коэффициент, учитывающий брак Кбр =1,4.
Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства Кнп =1,05.
Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери Кз =1,09.
1. Организационная часть
1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования
Для определения производительности оборудования и потребности в нем рассчитываются фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый период.
Номинальный фонд равен календарному за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение года равен 1945 часов.
Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда н плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле:
Fд = Fн* S *(1-(Вр+Вн ))*60
где Fд - действительный фонд рабочего времени в плановом году
S - Число смен в сутки (S=2)
Вн - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочей смены (0.03 - 0.08),
Вp - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов (0.03 - 0 06).
Fд = 1937*2*(1-(0.05+0.05))*60= 210060 (мин).
1.2 Определение такта ППЛ
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.
Такт поточной линии определяется по формуле:
,
где Nз – программа запуска деталей, шт.;
FД – действительный фонд рабочего времени в плановом году.
При проектировании поточной линии Nз отражает программу запуска, которая определяется на основании заданной программы выпуска: