Курсовая работа: Организация участка механической обработки деталей
Ni – число изделий i-го вида по годовой производственной программе;
Тi – трудоемкость изготовления изделия i-го вида;
Квн – коэффициент выполнения норм;
Киз – коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.
Таким образом, 
(мин),
(чел).
Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания рабочих мест и берется 40-50% от численности основных рабочих.
Численность специалистов и руководителей составляет 10% от численности основных рабочих.
Чвсп = 0,4*32 = 12,8 =13 (чел)
Чрук = 0,1*32 = 3,2 =3 (чел)
Чспец = 0,1*32 = 3,2 =3 (чел)
| Должность и профессия | Разряд | Численность, чел |
| Контролеры | 5 | 2 |
| Комплектовщики | 3 | 2 |
| Кладовщики | 3 | 1 |
| Электромонтеры | 5 | 2 |
| Специалисты-ремонтники | 5 | 2 |
| Наладчики | 5 | 2 |
| Транспортировщики | 4 | 2 |
Таблица 1.3
Сводная численность ППП (нормативная)
| Категория рабочих | Численность |
| Основные рабочие | 32 |
| Вспомогательные | 13 |
| Итого рабочих: | 45 |
| Руководители | 3 |
| Специалисты | 3 |
| Общая численность персонала участка | 51 |
1.6 Организация многостаночной работы
Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий – норма обслуживания n0 , определяется по формуле:
,
где tма – время машинно-автоматической работы танка, мин;
tзан – время занятости рабочего;
,
где tвсп – вспомогательное неперекрываемое время, мин;
tак – время активного наблюдения (принимается в размере 20% tма );
tпер – время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6 км в час принимается 0,1 мин).
Занесем в табл. 5.
Таблица 1.5
| № операции | tшт | tосн | tвс | tзан | n0 | n0пр |
| 1 | 4,7 | 3,5 | 0,9 | 1,7 | 3,06 | 3 |
| 2 | 5,2 | 4,8 | 0,2 | 1,26 | 4,81 | 4 |
| 3 | 5,6 | 4,7 | 0,6 | 1,64 | 3,87 | 3 |
| 4 | 7,4 | 6,3 | 0,8 | 2,16 | 3,92 | 3 |
| 5 | 8,4 | 7,7 | 0,4 | 2,04 | 4,77 | 4 |
| 6 | 6,3 | 5,6 | 0,4 | 1,62 | 4,46 | 4 |
| 7 | 4,0 | 3,8 | 0,1 | 0,96 | 4,96 | 4 |
| Итого: | 41,6 | 36,4 | 3,4 | 11,38 | 29,84 | 25,00 |
1.7 Разработка графика регламента
Таблица 1.6
| № | Наименование операции | Тшт | Ср i | Спр i | n0 | Кзаг | № раб | % |
| 1 | Токарная | 4,7 | 3,3 | 4 | 3 | 0,825 | 1 | |
| 2 | ||||||||
| 2 | Токарная | 5,2 | 3,66 | 4 | 4 | 0,915 | 3 | |
| 3 | Фрезерная | 5,6 | 3,94 | 4 | 3 | 0,985 | 4 | |
| 5 | ||||||||
| 4 | Фрезерная | 7,4 | 5,2 | 6 | 3 | 0,86 | 6 | |
| 7 | ||||||||
| 5 | Слесарная | 8,4 | 5,91 | 6 | 4 | 0,985 | 8 | |
| 9 | ||||||||
| 6 | Токарная | 6,3 | 4,4 | 5 | 4 | 0,88 | 10 | |
| 11 | ||||||||
| 7 | Токарная | 4,0 | 2,81 | 3 | 4 | 0,936 | 12 |
Максимальное количество станков, которое может обслуживать один рабочий-многостаночник, определяется нормой обслуживания. Совмещение операций определяется коэффициентом загрузки и целесообразностью совмещения.
Списочная численность основных рабочих Rсписоч определяется по графику регламенту по формуле:
