Курсовая работа: Организация участка механической обработки деталей
где Nв – заданная программа выпуска;
а – технологические потери, связанные с необходимостью пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12 %).
(шт),
(шт/мин).
1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте – коэффициентом закрепления операций (Кз ) и выражается формулой:
где 
такт поточной линии;
- средне штучное время по всем операциям:
где tшт i – норма времени на операцию;
n – количество операций.
< 1 – массовое производство
По продолжительности операции не кратны такту, следовательно, необходимо организовать переменно-поточную линию.
1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки
Число рабочих мест рассчитывается по каждой технологической операции по формуле:
,
где Ср i – расчетное число рабочих мест;
Тшт i – штучное время на i-ой операции, мин;
τ – такт потока, мин.
По расчетному числу Ср i принимают число рабочих мест Спр i округлением Ср i до ближайшего, большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tшт i . В этом случае округление производят в меньшую сторону.
 |  |
Коэффициент загрузки оборудования Кзагр i определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:
,
где Спр i – принятое число рабочих мест.
|
|
К-во Просмотров: 528
Бесплатно скачать Курсовая работа: Организация участка механической обработки деталей
|
