Курсовая работа: Організація виробництва в дільниці виробничого цеху

· обсяг необхідних капітальних вкладень в створення дільниці становить 711,19 тис.грн.;

· період окупності капітальних вкладень складає 1,38 роки або 1 рік 4 місяця 18 днів.

Метою курсового проектування з організації виробництва є закріплення теоретичних знань, а також придбання необхідних навичок самостійного творчого розв’язання ряду практичних задач при проектуванні організації основних та допоміжних дільниць (цехів) машинобудівного виробництва. В прцесі курсового проектування я використовував здобуті раніше знання, зокрема матеріали раніше виконаних курсових проектів з технології машинобудування та організації і нормування праці.

При виконанні курсового проекту з дисципліни «Організація виробництва» я розрахував необхідну кількусть обладнання, приладя, площ, їх вартості та чисельності працюючих; економічні показники проектованої дільниці (цеху); економічну ефективність створення дільниці (цеху).

Початкові дані

Деталь «Ось»

Річна програма, шт – 25000

Режим роботи, змін – 2

Марка матеріала – Ст.45

Маса заготовки, кг – 10,81

Маса деталі, кг – 7,5

Таблиця 1

Технологічний процес виготовлення деталі «Ось»

Найменування операції	Обладнання		Разряд роботи	Тшт	Тпз
	найменування	модель
Фрезерно-центровальна	Фрезерно-центровальний п/а	МР-71М	2	1,258	15
Токарна	Токарно-винторізний	16К20	3	5,289	22
Токарна	Токарно-винторізний	16К20	4	4,386	22
Різьбо-фрезерна	Різьбо-фрезерний п/а	5Б65	3	2,711	26
Шпоночно-фрезерна	Шпоночно-фрезерний п/а	692М	3	4,762	17
Свердлильна	Вертикально-свердлильний одношпинделевий	2М125	3	1,097	17
Слесарна	Верстак	2	6	6
Круглошлифовальна	Круглошлифовальний підвищенної точності	3М151	4	2,656	18
Круглошлифовальна	Круглошлифовальний підвищенної точності	3М151	4	0,904	18
Слесарна	Верстак	2	6	6

Розділ I Розрахунок необхідної кулькості обладнання. Приладдя, площ, їх вартості та чисельності працюючих

1.1 Необхідна кількість обладнання, його завантаження та первинної вартості

При розрахунку кількості металорізального обладнання даної моделі та числа робочих для механічної обробки деталей необхідно знати: річний обсяг випуску деталей; вид технологічного процесу із зазначенням переліку операцій та сумарні норми штучно-калькуляційного часу на кожну операцію; ефективний річний фонд часу роботи дільниці обладнання (в годинах).

1. Ефективний річний фонд часу роботи одного верстата при п’ятиденному робочому тижні з двома вихідними днями може бути розрахований за формулою, год,

Ф_е = [(Д_р – Д_в.д. – Д_с.д. )* Ч_д – Д_н.с.д *1]*З_р *К_р ;

де Д_р , Д_в.д. , Д_с.д. , Д_н.с.д – відповідно кількість днів в одному році, вихідних (суботи та неділі), святкових та передсвяткових днів (тривалість робочого дня менше на 1 год); Ч_д – кількість годин робочого дня; З_р – кількість змін роботи обладнання З_р =2; К_р – коефіцієнт, який враховує час перебування верстата в ремонті (для великих верстатів К_р =0,9….0,94, для середніх К_р =0,95….0,9, для дрібних К_р =0,95….0,98, для автоматичних ліній К_р = 0,88….0,9).

В моєму прикладі верстати, використовувані на дільниці мають масу до 10т. У даному випадку втрати часу на ремонт для металорізальних верстатів стоновитимуть 1,9%. Тоді ефективний фонд часу для усіх верстатів становитиме:

Ф_е = [(366 – 104 – 10)*8,0 – 5*1]*2*0,981=3948год.

2. Програма запуску деталей знаходиться за формулою:

П_з =П_в *(100/100-К_т.в ) шт,

де П_в =25000 шт – програма випуску деталей за рік; К_т.в =1,0…1,5 відсоток технологічних утрат, показує, на скільки більше треба запустити в роботу виробів з урахуванням їх технологічних утрат (брак та інше),

П_з = 25000(100/100-1,5) = 25381.

3. Трудомісткість обробки річного запуску деталей визначається за формулою:

Т_труд.р =Т_шт.-к *П_з , год, де

Т_шт.-к – штучно-калькуляційний час на операці, хв.,

П_з – програма запуску деталей на рік, шт.

Наприклад, для фрезерно-центровальної операції

Т_труд.р = 1,258*25381/60 = 532,2 год.

Для всіх інших операцій Т_труд.р розраховується аналогічно.

4. У серійному, дрібносерійному та одиничному виробництві розрахункову кількість верстатів знаходять за формулою:

С_р =(Т_шт.-к *П_з )/(Ф_е *60*К_в.н ),

де Т_шт.-к. – штучно-калькуляційний час на операцію, яка виконується на даному верстаті, хв.;

П_з – програма запуску деталей за рік, шт;

Ф_е – ефективний фонд часу роботи обладнання за рік, год.;

К_в.н – коефіцієнт виконання норми часу; для напівавтоматів К_в.н = 1,01; для універсальних верстатів К_в.н =1,05…1,20.

Наприклад, для фрезерно-центровальної операції:

С_р = 1,258*25381/3948*60*1,01 = 0,13

Розрахункову кількість верстатів С_р округлюємо до найближчого цілого числа. Приймаємо С_пр = 1 верстат.

5. Коефіцієнт завантаження даного типу обладнання у відсотках становить:

К_з = (С_р /С_пр )*100%