Курсовая работа: Проектирование литейного цеха

После расчета металлозавалки определяются и заносятся в таблицу статьи 1, 2, 3 в процентах, а 4, 5, 6 – в тоннах, а затем суммарные данные по цеху. [1]

2.1.4 Расчет шихты и ведомости расхода шихтовых материалов

Расчет шихты производится исходя из требуемого химического состава сплава с учетом фактически используемых шихтовых материалов и применяемых плавильных агрегатов.

В применяемом плавильном агрегате шихта может состоять из стального лома и возврата, а также некоторого количества свежих чушковых чугунов и ферросплавов. Химический состав исходных шихтовых материалов и принятые обозначения приведены в таблице 5,6.

Расчет компонентов шихты был произведен на ЭВМ и приведен в приложении 1.

Таблица 5 – Ведомость расхода шихтовых материалов

Наименование материалов	Расход материалов по маркам сплава
	СЧ20
	%	т
1. Металлическая шихта
а) Возврат собственного производства	20,4	1543,7
б) Лом стальной ГОСТ 2787-86	13,279	855,47
в) чугун литейный ЛК 2 ГОСТ 4832-72	65,948	4245,2
г) ФМн 78 ГОСТ 4755-91	0,774	49,78
Итого:	100	6432,16
2. Шлакообразующие
а) песок	2	128,6
б) известняк	0,5	32,16

Таблица 6 – Ведомость расхода шихтовых материалов

Наименование материалов	Расход материалов по маркам сплава
	25Л
	%	т
1. Металлическая шихта
а) Лом стальной 2А ГОСТ 2787-86	71,28	6977,0
б) Возврат	27,43	2684,9
в) Чугун передельный ПЛ1 кл. А кат.2 ГОСТ 805-80	1,025	100,32
д) Ферромарганец ФМн-78 ГОСТ 4755-91	0,162	15,85
е) Форросилиций ФС -65 ГОСТ 1415-93	0,103	10,08
Итого	100	9788,2
2. Шлакообразующие	3	293,6
3. Раскислитель	2	195,7

2.1.5 Расчет количества плавильных агрегатов

Расчетное количество плавильных агрегатов Р_пл1 определяется по формуле

, (3)

где В_ЖГ – годовое количество потребляемого жидкого металла, т (табл. 2); К_Н – коэффициент неравномерности;

Ф^пл _д – действительный годовой фонд времени плавильного оборудования, ч;

N^пл _рас – расчетная производительность плавильного оборудования, т/ч.

Коэффициент неравномерности для серийного и мелкосерийного производства К_Н =1,1–1,3. Принимаем К_Н =1,2. [1]

Расчетная производительность оборудования находится по формуле

, (4)

где N_ЦИК – цикловая производительность оборудования, т/ч;

N – коэффициент использования, равный 0,7–0,9.

Емкость печи определяется по формуле

(2)

где В_Г – годовое количество потребляемого жидкого металла;

К_Н = 1,1–1,3 (в условиях серийного и мелкосерийного производства);

Ф_Д – действительный годовой фонд времени, ч;

t_Ц – продолжительность разливки одной плавки, ч.

Так как печь может иметь перегруз на 20 %, то принимаем емкость печи равные 6 тоннам.

Для выплавки чугуна применяется индукционная печь ИППМ-6,0-0,25(ЭКТА).

Техническая характеристика ИППМ-6,0-0,25: