Курсовая работа: Проектирование литейного цеха

где n_к – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт;

g_Ме – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч;

τ_ц.к. – время оборота работающего ковша, ч;

g_к – металлоемкость ковша, используемая для заполнения литейных форм, т;

К^к _н – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом.

Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е.

(9)

Рассчитываем часовую потребность цеха в металле:

т/ч.

Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τ_ц.к. = 0,2 ч.

Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем К^к _н =1,4.

Подставляя в формулу (8) найденные значения получим:

шт.

Принимаем n_к =2.

Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт.

Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3]

(10)

где n_к.р. – число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.;

n_к – число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.;

τ_рем.к. – длительность ремонтного цикла ковша, ч;

n_р – число ремонтов ковша в год;

К_н ^к.рем – коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт;

Ф_р – фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч.

Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τ_рем.к. = 16 ч.[3]

Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 0,5 месяца или 24 ремонта в год. Принимаем n_р = 24.

Подставляя в формулу (10) найденные данные находим

шт.

Вместимость раздаточного ковша определяется максимальнойметаллоемкостью печи и должна быть ей.

Расплав из печи сливаем в ковш, емкостью 6 т.

Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3]

(8)

где n_к – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт;

g_Ме – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч;

τ_ц.к. – время оборота работающего ковша, ч;