Машиностроение - крупнейшая отрасль материального производства, в которой создаются орудия труда, преобладающая часть предметов труда и предметов народного потребления. В машиностроении производятся все виды машин и оборудования. Закон преимущественного развития производства средств производства влечет за собой более высокие темпы развития машиностроения по сравнению с промышленностью в целом и рядом других отраслей. Основной задачей машиностроения является: обеспечить широкий переход на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам, конкурентно способной на внешнем рынке, резко сократить сроки освоения новой техники и технологии; обновить производство, повысить уровень механизации и автоматизации.

В данном курсовом проекте выполнено проектирование технологического процесса изготовления детали «Подставка». Рассмотрены варианты проектирования ТП для различных типов производства.

1. Описание детали, анализ технологичности детали, обоснование принимаемых технологических решений

1.1 Конструкторский анализ детали и ее назначения

Деталь «Подставка» может быть описана как П-образный профиль с лапками в основании. Конструктивно она состоит из основания, стенок и перемычки. Толщина основания постоянна и равна 13 мм, толщина сечения стенок – 7,5 мм. перекладины — 7 мм. В основании выполнено два отверстия под крепежные болты М6 с внутренним шестигранником, а также два центрирующих отверстия под штифт Æ 4Н7 В перекладине выполняется 4 отверстия Æ 4^+0,1 , и 4 резьбовых отверстия М3. Внешний вид детали показан на чертеже.

1.2 Материал детали и его свойства

Деталь изготавливается из стали 45 по ГОСТ 1050-74;

Материал детали – сталь 45, предназначенная для деталей общемашиностроительного назначения, не испытывающих значительных разнонаправленных нагрузок, трения и не предназначенных для работы в коррозионно-активной среде.

Химический состав и физические свойства стали 45 приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Химический состав стали 45, %

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			не более
0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.70	0.25	0.04	0.035	0.25	0.25	0.08

Таблица 2

Механические и физические свойства стали 45

Механические свойства			Физические свойства
sв , МПа	s , %	н , кДж/м2	НВ	, г/см3	, Вт/мс	106 , 1/с
630	17	173	197	7,8	57	11,649

1.3 Анализ технологичности детали и обоснование выбранного типа обработки

Анализ конструкции детали показал:

– конструкция детали полностью состоит из унифицированных конструктивных элементов;

– заготовка для детали имеет простую форму;

– размеры и поверхности детали имеют точность и шероховатость, соответствующие их функциональному назначению;

– форма, размеры, марка материала детали хорошо соответствуют требованиям технологии изготовления и дальнейшей эксплуатации;

– в конструкции детали нет закрытых элементов;

– в конструкции детали нет поверхностей, труднодоступных для режущего инструмента;

– все обрабатываемые поверхности могут быть обработаны стандартными инструментами;

По результатам анализа можно сделать вывод о том, что деталь технологична.

2. Определение типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Программа выпуска деталей может быть определена по формуле:

шт,

где N₁ =10 шт – программа производства основных изделий;

m=1 шт – количество деталей в машине;

=7% – процент запасных частей

Для перспективной программы

N = 600000*1*1,07 = 642000 шт.

Ориентируясь на таблицы соответствия массы и объема производства, принимаем, что основная программа соответствует единичному, а перспективная – массовому производству.

3. Выбор и обоснование методов получения заготовок для основной и перспективной программ

В единичном производстве возможно получение детали из сплошного материала, однако в силу изогнутости детали, большая часть материала заготовки перейдет в стружку. Для стальных деталей, выполненных из конструкционной стали, предпочтительным методом получения заготовки является поковка или штамповка.

Свободная ковка позволяет обойтись без сложной штамповой оснастки и получить заготовку близкой к детали формы путем свободной проковки молотом на оправках. Форма заготовки показана на рис. 1