Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"

Величины Rz и h для соответствующих стадий обработки выбираются по таблицам 6 и 12 – 25

Для предварительного сверления значение Rz составит 60 мкм; h– 60 мкм. После зенкерования Rz = 20 мкм, h = 15 мкм. После развертывания Rz = 6,3 мкм, h = 1 мкм.

Увод сверла от оси отверстия н составит 0,3 мкм на 1 мм длины отверстия

н = 0,3*7 = 2,1 мкм

При обработке осевым инструментом эта погрешность останется постоянной

Величина минимального припуска составит:

2Zmin . зенк. = 2* (60+60 + 2,1) = 244 мкм;

2Zmin . разв. = 2* (12,5 + 15 + 2,1) = 59 мкм;

Величина максимального припуска рассчитывается по формуле:

2Zm ах. зенк. = 244–14 +100 = 330 мкм;

2Zm ах. разв. = 59-10+14 = 63 мкм;

Предельные промежуточные размеры образуются путем прибавления по переходам к соответствующим размерам окончательно обработанной поверхности величин 2Zmin и 2Zmах

Результаты расчетов также сводятся в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Таблица аналитического расчета припусков

Переход IT Допуск, мкм Rz, мкм h, мкм



мкм



мкм

2Zmin

мкм

2Zmax, мкм

dmin ,

мм

dmax ,

мм

Размер 4Н7(+0,01 )
Предварительное сверление 12 100 60 60 2,1 - - - 3,607 3,707
Зенкерование 8 14 12,5 15 2,1 - 244 330 3,937 3,951
Развертывание 7 10 6,3 1 2,1 - 59 63 4 4,01


7. Определение режимов резания для операции

Определяем режимы резания на операцию 005

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: вертикально-фрезерный 6Н12

К-во Просмотров: 859
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"