Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
Величины Rz и h для соответствующих стадий обработки выбираются по таблицам 6 и 12 – 25
Для предварительного сверления значение Rz составит 60 мкм; h– 60 мкм. После зенкерования Rz = 20 мкм, h = 15 мкм. После развертывания Rz = 6,3 мкм, h = 1 мкм.
Увод сверла от оси отверстия н составит 0,3 мкм на 1 мм длины отверстия
н = 0,3*7 = 2,1 мкм
При обработке осевым инструментом эта погрешность останется постоянной
Величина минимального припуска составит:
2Zmin . зенк. = 2* (60+60 + 2,1) = 244 мкм;
2Zmin . разв. = 2* (12,5 + 15 + 2,1) = 59 мкм;
Величина максимального припуска рассчитывается по формуле:
2Zm ах. зенк. = 244–14 +100 = 330 мкм;
2Zm ах. разв. = 59-10+14 = 63 мкм;
Предельные промежуточные размеры образуются путем прибавления по переходам к соответствующим размерам окончательно обработанной поверхности величин 2Zmin и 2Zmах
Результаты расчетов также сводятся в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Таблица аналитического расчета припусков
Переход | IT | Допуск, мкм | Rz, мкм | h, мкм |
мкм |
мкм |
2Zmin мкм | 2Zmax, мкм |
dmin , мм |
dmax , мм |
Размер 4Н7(+0,01 ) | ||||||||||
Предварительное сверление | 12 | 100 | 60 | 60 | 2,1 | - | - | - | 3,607 | 3,707 |
Зенкерование | 8 | 14 | 12,5 | 15 | 2,1 | - | 244 | 330 | 3,937 | 3,951 |
Развертывание | 7 | 10 | 6,3 | 1 | 2,1 | - | 59 | 63 | 4 | 4,01 |
7. Определение режимов резания для операции
Определяем режимы резания на операцию 005
Наименование: Вертикально-фрезерная
Оборудование: вертикально-фрезерный 6Н12