Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"

Минутная подача равна

Sмин = nSоб = 1500 * 0,26= 390 мм/мин

Основное время

To = lр.х. / Sмин = 32/390 = 0,08 мин.

Переход 3. Сверлить напроход последовательно 2 отверстия 7Н12,;

Инструмент: Сверло спиральное 035-2301-1007 ОСТ 2И20-2-80, материал Р6М5.

Глубина резания t = 3,5 мм;

Длина резания lрез = 13*2 = 26 мм;

Длина рабочего хода lр.х. = 46 мм;

Обрабатываемый диаметр 7,5

По карте 46 (с. 129) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.

S0 т = 0,19 мм/об;

Vт = 25,5 м/мин;

Рт = 1885 Н;

Nт = 0,64 кВт

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).

S = S0 т * Ksm = 0,18 * 0,64 = 0,12 мм/об;

Скорость резания:

Vт Кvм Кvз Kvж Kvт Kvп Кvи Kvl Kvw Vпр
25,5 0,64 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 16,32

Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна

= 1000 * 16,32/ (3,14 * 7) = 742,49 мин-1

Принимаем n = 700 мин-1 , тогда

Vф = 3,14 * 7 * 700 / 1000 = 15,39 м/мин

Минутная подача равна

Sмин = nSоб = 700 * 0,12 = 84 мм/мин

Основное время

To = lр.х. / Sмин = 46/84 = 0,55 мин.


8. Нормирование станочной операции

Произведем расчет нормы штучно-калькуляционного времени для операции 035 – сверлильной.

Норма штучного времени для станков с ЧПУ рассчитывается по формуле

К-во Просмотров: 867
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"