Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
Минутная подача равна
Sмин = nSоб = 1500 * 0,26= 390 мм/мин
Основное время
To = lр.х. / Sмин = 32/390 = 0,08 мин.
Переход 3. Сверлить напроход последовательно 2 отверстия 7Н12,;
Инструмент: Сверло спиральное 035-2301-1007 ОСТ 2И20-2-80, материал Р6М5.
Глубина резания t = 3,5 мм;
Длина резания lрез = 13*2 = 26 мм;
Длина рабочего хода lр.х. = 46 мм;
Обрабатываемый диаметр 7,5
По карте 46 (с. 129) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.
S0 т = 0,19 мм/об;
Vт = 25,5 м/мин;
Рт = 1885 Н;
Nт = 0,64 кВт
Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).
S = S0 т * Ksm = 0,18 * 0,64 = 0,12 мм/об;
Скорость резания:
Vт | Кvм | Кvз | Kvж | Kvт | Kvп | Кvи | Kvl | Kvw | Vпр |
25,5 | 0,64 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 16,32 |
Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна
= 1000 * 16,32/ (3,14 * 7) = 742,49 мин-1
Принимаем n = 700 мин-1 , тогда
Vф = 3,14 * 7 * 700 / 1000 = 15,39 м/мин
Минутная подача равна
Sмин = nSоб = 700 * 0,12 = 84 мм/мин
Основное время
To = lр.х. / Sмин = 46/84 = 0,55 мин.
8. Нормирование станочной операции
Произведем расчет нормы штучно-калькуляционного времени для операции 035 – сверлильной.
Норма штучного времени для станков с ЧПУ рассчитывается по формуле