Курсовая работа: Проектирование технологического процесса получения вала

Масса m = γ . V;γ = 7.82 г/см3

Найдём объем заготовки:

Масса заготовки:

Следовательно

Б) Заготовка из прутка.

Вырежем и прутка заготовку и сделаем, для возможности сопоставления, её с такими же размерами, как и в первом случае.

Определим стоимость производства этой заготовки по формуле:

Где: , где (из приложения 1) П = 8,1 коп.

Р – основная заработная плата.

Объем и масса прутка:

.(коп)

Результаты расчетов по выбору варианта заготовки занесем в таблицу и сравним их.

Сводные данные по сравниваемым вариантам
Наименование элементов сравнения	Литье	Пруток
Наименование и марка материала	Сталь 20	Сталь 20
Наименование вида заготовки	Штамповка	Пруток
Масса заготовки, кг	0,338	0,587
Стоимость материала, коп	50,7	4,753
Стоимость основной зарплаты, коп (по сравниваемым операциям и переходам)	–	1,24
Технологическая себестоимость, коп	50,7	6

Из полученных значений стоимости получения заготовки, можно сделать вывод, что изготовление из прутка выгоднее, значит, будем принимать в дальнейших расчетах заготовку, полученную из прутка.

Данные об эффективности выбора получением заготовки из прутка, по сравнению с литьем по выплавляемым моделям
Показатели эффективности	Размер экономии
Экономия материала на одну деталь, кг	-0,249
Экономия по себестоимости, коп	44,7
Уменьшение количества операций при механической обработки	-6

4. Разработка технологического процесса обработки детали с оформление его в виде технологических карт

Разделим процесс производства детали на 3 этапа:

1.Заготовительная

2.Черновая обработка

3.Чистовая обработка

Изготовление детали из прутка в нашем случае наиболее экономично. Поэтому я выбрал именно этот способ получения заготовки.

Токарно-револьверная обработка была выбрана из-за того, что на токарно-револьверных станках можно обрабатывать детали большим количеством разнообразных инструментов. При крупносерийном производстве применяются нормальные специально вспомогательные и режущие инструменты, производят совмещенную обработку нескольких поверхностей различными инструментами. Повышается точность обработки деталей в связи с тем, что многие операции выполняются при одной и той же установке детали, повышается производительность труда за счет одновременной обработке нескольких поверхностей, а также сокращается вспомогательное время на установку и снятие детали.

На чистовой обработке я использовал токарную обработку т.к. при на токарном станке точность обработки выше, чем на токарно-револьверном станке.

Технологические базы были выбраны таким образом, чтобы технологический процесс обеспечивал на обрабатываемой детали точность взаимного расположения поверхностей. Для этого я старался, чтобы рассматриваемые поверхности обрабатывались с «одной установки», или в качестве технологической базы принималась поверхность детали, относительно которой требовалось обеспечить точность взаимного расположения обрабатываемой на данной операции поверхности.