Курсовая работа: Проектирование технологического процесса получения вала

Рассчитаем припуск для шлифования (операция №9):

(3);

=0,032 мм, =0,03 мм (см. лит.1 стр. 181, табл.№5).

мм

=0,03 мм (см. лит.1 стр. 42, табл.№13).

Подставляем все в формулу (3), получаем:

=0,092 мм

Припуски на торцы:

Zmin = 1 мм (лит-ра [3] стр. 256, табл. 59)

4.2 Определение межоперационных припусков и размеров

Определим размеры на операциях №2 и №3 20 и 13.

Операция №3 (черновая обработка). 6 переход Æ20

Заготовка:

Æ22 ближайший по ГОСТу.

По полученным размерам выбираем по пруток Æ22 ГОСТ 7417-75.

Предельные отклонения: -0,210 мм

Площадь поперечного сечения: 380,1 мм

Масса 1 м: 2,98 кг.

Операция №9 (шлифование). 2 переход

Шлифование:

Æ13.2-0,06

Чистовая обработка:

Æ13.6-0,2

Черновая обработка:

Æ15.6-0,35

4.3 Определение рациональных режимов резания

Операция №10. 2 переход.

Определим глубину резания:

=0,1 мм.