Курсовая работа: Проектирование участка и разработка технологического процесса изготовления детали № КБПА 451164.011 "Экран"

Кгс/мм²

Относительное удлинение δ, % δ δ 20 53 40 -

Таблица 1.2 – химический состав стали 12Х18Н10Т.

Cr	Ni	Ti	C	Si	Mr	S	P	Cu
17-19	9-11	5c-08	Не более
			0,12	0,8	2	0,020	0,035	0,30

Технологические свойства стали 12Х18Н10Т

1. Температура закалки ,⁰ C:1050-1080 ⁰ C ,охлаждение водой.

2. Сворачиваемость - сворачивается без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС.

3. Обрабатываемость резанием - в закаленном состоянии при HB=169 и σ_в =610 Мпа, К_{υ тв. спл.} =0,85, К_{υ б. спл.} =0,35.

4. Флокеночувствительность - не чувствительна.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали и предложение по его усовершенствованию

Деталь № КБПА 451164.011 “Экран” в настоящее время изготавливается по следующему технологическому процессу:

1.Отрезка

2. Последовательная штамповка

3. Промывка

4. Контроль

В качестве исходного материала используют стальной лист.

Подача заготовок и удаление отхода производится вручную.

В разработанном технологическом процессе в качестве исходного материала применяется рулонная лента. Подача ленты в штамп осуществляется валковой подачей. Последовательная штамповка производится в штампах простого действия на прессе автомате К 2130; удаление детали производится по склизу, а удаление отхода – пневмосдувом.

Применение автоматической подачи заготовок и удаление их из зоны штамповки повышает культуру производства, и обеспечивают технику безопасности производства.

2.2 Расчёт размеров исходной заготовки, выбор переходов штамповки

Деталь № КБПА 451164.011 “Экран” получается вытяжкой. Диаметр заготовки для вытяжки детали круглой формы определяется по формуле:

(2.1)

где F_Д – площадь детали, мм² ;

Диаметр детали определяется в соответствии с рисунком 2.1.

Рисунок. 2.1. – Расчётная схема

, [8] стр.94 табл. 32 (2.2)

где d - диаметр детали, мм;

h –высота детали, мм;

мм.