Курсовая работа: Проектирование участка и разработка технологического процесса изготовления детали № КБПА 451164.011 "Экран"

Кн.

Усилие снятия полосы с пуансона определяется по формуле:

, (2.13), [ ], с.21

где = 0,06 – коэффициент, зависящий от типа штампа и толщины материала, с.21, табл. 6.

кН.

Общее усилие штампа составляет:

, (2.14)

кН.

2.4.2 Расчет усилия вытяжки в вытяжном штампе

Усилие вытяжки определяется по формуле:

, (2.15)

Где =108 мм – диаметр детали на первом переходе;

S = 1 мм – толщина материала;

= 53 кгс/мм² – предел прочности;

= 0,6 – коэфициент вытяжки цилиндрических деталей.

Кн.

Усилие вытяжки на втором переходе определяется по формуле:

, (2.16), [ ], с.172 табл.72

Где =80 мм – диаметр детали на втором переходе;

S = 1 мм – толщина материала;

= 53 кгс/мм² – предел прочности;

= 0,6 – коэффициент вытяжки низких прямоугольных коробок.

Кн.

Общее усилие вытяжки определяется по формуле

Кн.

Усилие прижима определяется по формуле:

, (2.17), [ ], с.174

где q = 0,25 кгс/мм² – давление прижима.