Курсовая работа: Проектирование участка и разработка технологического процесса изготовления детали № КБПА 451164.011 "Экран"

мм.

Так как то необходимо установить промежуточные подкладные плиты.

Закрытая высота штампа для обрезки и пробивки определяется по формуле:

,

где= 210,5 мм – закрытая высота штампа.

,

мм.

Так как , то необходимо установить промежуточные подкладные плиты.

Рисунок 3.1 – Схема закрытой высоты

h – Величина хода ползуна; М – величина регулировки длины шатуна;

Н – наибольшая закрытая высота пресса (расстояние от плиты до ползуна в его нижнем положении при максимальном ходе и наименьшей длине ползуна); L – расстояние от стола до направляющих; R – вылет от оси ползуна до станины; А₁ × В₁ – размеры стола (не показан); a × b – размеры отверстия в столе; А × В – размеры подкладной плиты; H ₁ – толщина подкладной плиты; D – диаметр отверстия в подкладной плите; K × S – размеры нижней площади ползуна; F × F – размеры квадратного отверстия в ползуне; l – глубина квадратного отверстия в ползуне;N – расстояние от выталкивателя до нижней поверхности ползуна; с – ход выталкивателя; H ₂ – наименьшая закрытая высота пресса (Н – М ); Н_шт. – закрытая высота пресса.

3.3 Расчет исполнительных размеров рабочих частей штампов

При вырубке наружного контура диаметр вырубной матрицы определяют по формуле в соответствии с рисунком 3.2.

,

Где =124 мм – наружный диаметр детали;

=1 мм – допуск на изготовление детали;

=0,025-допуск на изготовление матрицы.

.

При вырубке наружного контура диаметр вырубного пуансона:

,

Где =0,06 мм- зазор между матрицей и пуансоном;

=0,015 мм – допуск на изготовления пуансона;

.

При пробивке отверстия диаметр матрицы определяется по формуле в соответствии с рисунком 3.2.

,

Где =21,5 мм-Диаметр пробиваемого отверстия;

=0,52 мм-допуск на изготовление отверстия;

=0,06-зазор между матрицей и пуансоном;