Курсовая работа: Проектирование участка и разработка технологического процесса изготовления детали № КБПА 451164.011 "Экран"

n = 6.

кН.

Общее усилие штампа составляет:

, (2.22)

кН.

Общее усилие пресса определяется по формуле:

, (2.23)

кН.

По рассчитанному усилию и габаритным размерам принимается многопозиционный пресс – автомат К 2130, технические характеристики которого приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Технические характеристики пресса – автомата К 2130

Наименование характеристик	Данные	Единицы измерения
Мощность электродвигателя	11,4	кВт
Номинальное усилие	1000	кН
Технологическая работа пресса	…
Наибольший ход ползуна	130	мм
Наименьший ход ползуна	25	мм
Частота движения ползуна	80	мин-1
Номинальная закрытая высота	400	мм
Закрытая высота до рога	-	мм
Уровень торца направляющих ползуна	…	мм
Толщина подштамповой плиты	100	мм
Изменение длины шатуна	100	мм

2.5 Механизация и автоматизация процесса штамповки

Механизация – полная и частичная замена физического труда человека работой машины, механизмов, приспособлений. Если рабочий не только управляет машиной, но и выполняет часть производственной операции вручную, то механизация называется частичной.

Механизация процессов холодной листовой штамповки заключается либо в объединении нескольких технологических операций в одном комбинированном штампе, либо в установке дополнительных приспособлений к штампам и прессам, так называемых подач.

Механизация кроме легко учитываемой экономии на прямой заработок дает трудно учитываемую эффективность от сокращения производственного цикла, ускорение оборачиваемости оборотных средств, уменьшение складских площадей.

При автоматизации, машина по заданной программе выполняет подачу заготовки в штамп, удаление готовых деталей и отходов, рабочий – оператор, только контролирует ее работу.

Автоматизация листовых штамповочных работ позволяет в несколько раз увеличить производительность труда, а также обеспечивает полную безопасность работы на прессах, так как отпадают ручные операции в рабочей зоне штампа.

Автоматизация меняет характер труда, сближает физический труд с умственным, повышает культурно – технический уровень трудящихся. Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда и прогресса в машиностроении.

Механизации и автоматизации удаления отходов и отштампованных деталей из штампов необходимо уделять наибольшее внимание, т.к. при ручной подаче заготовки и ручном удалении готовой детали наиболее часто наблюдаются случаи травматизма.

Степень возможной автоматизации и механизации процессов штамповки зависит от типа и масштаба производства, а также от экономической целесообразности ее применения.

При автоматической подаче ленты многооперационные последовательные штампы представляют собой полный автомат, применение которого позволяет сократить количество оборудования до одного пресса.

Стремление максимально автоматизировать процесс штамповки и увеличить производительность процессов привело к созданию прессов – автоматов, производящих на одном прессе несколько операций – от первой до последней. Для осуществления этого процесса применяются грейферные подачи, позволяющие перемещение полуфабрикатов при помощи зажимных пластин (линеек), имеющих возвратно-поступательное движение, по линии передвижения заготовки. Грейферные подачи можно использовать не только для транспортирования полуфабрикатов между позициями штамповки, но и для загрузки исходной заготовки и выгрузки готового изделия.

Деталь № КБПА 451164.011 “Экран” изготавливается из рулонной ленты. Учитывая многопозиционность изготовления детали целесообразно применить штамповку на многопозиционном пресс-автомате, которая обеспечивает подачу, перемещение и удаление заготовок в автоматическом режиме. Пресс оснащён устройством для принудительного разматывания рулона, правильным устройством, валковой подачей для подачи материала в зону штамповки. Схема валковой подачи представлена на рисунке 2.3.

Рис. 2.3 – Схема валковой подачи

1- тяга; 2-ролик; 3-падающий валок; 4-прижимной валок; 5-лента

Основой привода является клинороликовая муфта рабочего и холостого хода. При движении тяги 1 вверх происходит заклинивание роликов, сцепление с наружной обоймой 3, поворот валков 4 и перемещение ленты на величину шага подачи. При движении тяги вниз ролики соскальзывают, сцепления с наружной обоймой не происходит и валки не вращаются.

Валки, тянущей и толкающей подачи, расположены по обе стороны штампа, синхронно поворачиваются и протягивают ленту через рабочую зону. Зазор между валками регулируется специальным устройством. Привод валков осуществляется от коленчатого вала с помощью рычагов и крановых или фрикционных устройств. При движении ползуна вверх валки поворачиваются и перемещают ленту на шаг подачи.