Курсовая работа: Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен
, л (5)
где В1 – поправка на водопотребность плотного песка.
, л (6)
, л
В3 – поправка на объёмную концентрацию керамзита.
, л (7)
, л
, л
Итак получили следующий расход компонентов для получения керамзитобетона класса В3,5 на 1 м3 (табл. 3):
Таблица 3
Расход компонентов на 1 м3
| № п\п | Компоненты | Расход |
| 1 | Портландцемент М400, кг/м3 : | 200 |
| 2 |
Гравий керамзитовый, кг/м3 : фракция 5-10: фракция 10-20: | 170,8 256,2 |
| 3 | Керамзитовый песок, кг/м3 : | 224,4 |
| 4 | Вода, л: | 50 (166,8) |
| Всего | 920 | |
Данная плотность превышает марочную Пл 900, но не превышает 5% погрешность, поэтому применяем среднюю плотность 920 кг/м3 .
3. Сырьё и полуфабрикаты
Для изготовления керамзитобетонной смеси применяют следующие основные материалы.
- вяжущее (цемент);
- мелкий заполнитель (керамзитовый песок);
- крупный заполнитель (керамзитовый гравий);
- вода.
Требования к цементу:
К цементу, предъявляются требования в соответствии с ГОСТ 10178-85:
- массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%;
- содержание хлор-иона не более 0,1%;
- содержание оксида серы должно быть не менее 1,0 и не более 4,0% массы цемента;
- начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут;
- тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы;
Портландцемент также должен равномерно изменяться в объеме, что контролируется специальными испытаниями. Неравномерность изменения объема цемента может привести к появлению микротрещин в растворе и бетоне и понижению их прочности и долговечности.
Качественные цементы должны обладать повышенной стабильностью прочностных свойств, значения коэффициента вариации активности не должны превышать 4%.