Курсовая работа: Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен
При указании применяющегося цемента необходимо обязательно контролировать его производителя. Отечественные изготовители, как правило, гарантируют соответствие цемента требованиям стандарта в момент получения цемента, но не более чем через месяц после отгрузки. В паспорте помимо вида и марки цемента и названия завода-изготовителя указывается нормальная густота цементного теста и средняя активность цемента при пропаривании по режиму 3+6+2 ч, температуре изотермического прогрева 85±5°С и испытании через сутки с момента изготовления.
Таблица 4
Требования к цементу по ГОСТ 10178:
| Наименование показателя | Норма |
| Щелочность цементного теста не менее, % | 12 |
| Содержание щелочей (Nа2 О, К2 0) в 1 л раствора цемента не менее , мг | 75 |
| Содержание хрома не более, % | 0,1 |
| Марка цемента | 400, 500 |
|
Содержание, % К2 О Na2 O С3 S С3 А | <0,8 <0,2 50…65 5-8 |
Требование к керамзитовому песку:
К песку, предъявляются требования в соответствии с ГОСТ 9757:
Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в таблице 5.
Таблица 5
Зерновой состав
| Размер отверстий сит, мм | 5 | 1,25 | 0,315 | 0,16 | Менее 0,16 |
| Полные остатки на ситах, % | 0 | 20-60 | 45-80 | 70-90 | 10-30 |
В песке применяемого в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 1% по массе.
Песок, предназначенный для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.
Требования к керамзитовому гравию:
Крупный заполнитель – керамзитовый гравий, марка керамзитового гравия по насыпной плотности – 500, марка по прочности П125, плотность зёрен в цементном тесте γз.к. фракции 5-10 мм – 1,25 кг/л, фракции 10-20 мм – 1,19 кг/л.
Требования к керамзитовому гравию представлено в таблице 6:
Таблица 6
Требования к керамзитовому гравию
| Наименование показателя | Норма |
| Прочность | По марке по прочности П125 |
| Насыпная плотность | По марке насыпной плотности 500 |
| Плотность зёрен |
Фр. 5-10 мм – 1,25 кг/л; Фр. 10-20 мм – 1,19 кг/л. |
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | Не более 2% по массе |
| Содержание глин в комках – 0,5%; | Не более 0,5%; |
| Влажность | ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-85 |
Требования к воде:
Вода для приготовления бетонов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4 (т. е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет).
Требования к воде указаны в таблице 7:
Таблица 7
Требования к воде по ГОСТ 23732
| Наименование показателя | Норма |
| Содержание ПАВ не более, мг | 10 |
| Содержание сахаров и фенолов не более, мг | 10 |
| Содержание окрашивающих примесей, жиров и масел | Не допустимо |
| Показатель рН, не менее | 4 |
| Содержание сульфатов, более | 2700 мг/л |
| Содержание всех солей, более | 5000 мг/л |
цех керамзитобетон панель сырье
4. Технологическая часть
4.1 Обоснование технологической схемы производства
Рассмотрим две технологические линии по производству стеновых панелей: стендовую и конвейерную.
Конвейерное производство – усовершенствованный поточно-агрегатный способ формования наружных стеновых панелей. При конвейерном способе технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах.
При конвейерном способе, формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закреплённым за ним звеном. Для конвейера характерен принудительный режим работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью. Весь процесс изготовления стеновых панелей разделяется на технологические операции, причём одна или несколько из них выполняются на определённом посту.