Курсовая работа: Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали Фланец кулака
,
, где
Тi – квалитет точности i‑той поверхности,
ni – число размеров или поверхностей для каждого квалитета точности.
Таблица 1
| Квалитет точности, Тi | Количество поверхностей, ni | Тi* ni |
| 14 | 14 | 196 |
| 12 | 1 | 12 |
| 8 | 1 | 8 |
 | 16 | 216 |
.
2) Коэффициент шероховатости:
, где
Rа i – параметр шероховатости i‑той поверхности, мкм,
ni – число размеров или поверхностей для каждого параметра шероховатости
Таблица 2
| Параметр шероховатости Rа i , мкм | Количество поверхностей, ni | Rа i* ni |
| 2,5 | 2 | 5 |
| 5,0 | 2 | 10 |
| 10 | 5 | 50 |
| 9 | 65 |
Оба исследуемых коэффициента 
и 
по своим значениям меньше единицы. Анализ полученных коэффициентов показал, что деталь технологична.
2. Выбор метода получения заготовки
Рассмотрим два метода получения заготовки: штамповка на прессах и штамповка на ГКМ. Рассчитаем себестоимость получения заготовки данными методами. Но сначала необходимо высчитать массу детали и массу 2‑х заготовок:
Gд – масса детали, 
, где ρ=7810 кг/м3 – плотность стали, из которой изготовлена деталь, а V – объем.
Для начала рассчитаем объем детали, помня, что объем цилиндра находится по формуле:
Теперь находим массу детали:
Далее рассчитываем массу 2‑х заготовок:
