Курсовая работа: Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали Фланец кулака
Материал: СТ20
Элементарные поверхности для расчета припуска – наружние поверхности Ø122h8 и Ø60h12.
1) Ø122h8
Карту расчетов припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам смотрите ниже.
Маршрут обработки заносим в графу 1 (см. карту). Данные для заполнения граф 2 и 3 для заготовки из штамповки взяты из табл. 12 на стр. 186; для механической обработки – из табл. 25 на стр. 188.
- высота неровностей Rz и глубина дефектного слоя h.
– отклонение расположения поверхности для штамповки вычисляем по зависимости:
, где
– общее отклонение оси от прямолинейности;
, где
– кривизна фланца (стр. 187, табл. 19), отсюда 
=12 мкм/мм;
– длина (детали) 
;
, где
Т – допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной для центрирования (стр. 192, табл. 32), таким образом, Т=2,5 мм;
Для остальных переходов значения определяются в зависимости от достигаемого квалитета при данном переходе.
Черновое точение. Величину остаточных пространственных отклонений 
определяют по уравнению:
, где
– коэффициент уточнения (стр. 190, табл. 29), отсюда 
=0,06
Получистовое точение. =0,05
Чистовое точение. =0,04
Расчетные величины отклонений расположения поверхностей заносим в графу 4 таблицы.
e – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе (стр. 42, табл. 13), e=800 мкм.
Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода определяются по зависимостям:
