Курсовая работа: Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением

- напряжение питающей сети переменного тока, В – 220+ 4,4

- частота питающей электросети, Гц – 50+ 0,5

- охлаждение станка должно быть подключено и функционировать согласно инструкции, указанной в паспорте станка.

5.2 Требования к образцам

Каждый станок с ЧПУ на предприятии должен проходить проверку раз в год.

Станок должен быть полностью собран и находиться в работоспособном состоянии, все необходимые проверки установки и геометрической точности станка должны быть удовлетворительно завершены перед началом проверки точности позиционирования.

В течение 12 ч до начала измерений и во время измерений температурный градиент окружающей среды и его изменения в градусах в час должны быть в пределах, установленных.

Испытательный стенд должен быть подвергнут ремонту раз в полгода.

Следует протирать от пыли незакрытые части двигателя раз в смену.

5.3 Требования к оборудованию

Измерения производятся лазерным интерферометром APIXD3, работающим по схеме интерферометра Кёстерса, схема которого представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема интерферометра Кёстерса

Свет от источника 1 в виде параллельного пучка лучей зеркалом 2 направляется на полупрозрачную стеклянную разделяющую пластину 3. Часть света, отражённая пластиной, падает на резец 4. Передняя поверхность резца А — свободная. После отражения от плоскостей А и В свет проходит пластину 3 и зеркалом 5 направляется в зрительную трубу Т. Часть света от зеркала 2, прошедшая пластину 3, зеркалом 6 направляется на зеркало 7, жестко связанное с фотоэлектрическим микроскопом 8. Последний может перемещаться вдоль стола 9 с уложенной на нём штриховой мерой 10. Отражённый зеркалом 7 свет возвращается к зеркалу 6 и направляется на пластину. Свет, отражённый последней, зеркалом 5 также направляется в зрительную трубу Т. Положение стола фиксируется интерференционным индикатором 11, представляющим интерферометр Майкельсона, одно из зеркал которого жестко связано со столом. При сравнении эталонной, концевой и измеряемой штриховой мер положением нулевого штриха штриховой меры фиксируется под микроскопом, а перемещением каретки с концевой мерой добиваются равенства длин путей обоих пучков лучей, образовавшихся при отражении света от поверхности А меры и зеркала 7. Затем перемещением зеркала 7 и микроскопа 8 добиваются равенства длин путей обоих пучков лучей, образовавшихся при отражении света от зеркала 7 и поверхности В меры. Необходимое для этого перемещение зеркала 7 и микроскопа 8, очевидно равно расстоянию до резца.

Все действия по определению конечного значения производятся при помощи компьютерного оборудования, и пользователь получает на экране конкретные значения расстояния.

5.4 Требования к техническому обслуживанию оборудования

Испытательное оборудование должно быть защищено от воздействия пыли.

5.4 Требования к персоналу, проводящему испытания

Измерения положения резца должны проводиться приглашенным персоналом фирмы, предоставляющей измерительное оборудование в аренду.

Расчеты конечных показателей должны производиться сотрудником предприятия, обладющим знаниями:

- устройств, принципиальных схем оборудования и взаимодействия механизмов станков с программным управлением, правил их подналадки;

- корректировки режимов резания по результатам работы станка;

- устройств и правил пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- основных способов подготовки программы;

- кодов и правил чтения программы по распечатке и перфоленте;

- определения неисправностей в станках и системе управления;

- способов установки инструмента в инструментальные блоки;

- способов установки приспособлений и их регулировки;

- правил чтения чертежей обрабатываемых деталей.