Курсовая работа: Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением

Методика соответствует эргономическим требованиям к организации работы оператора согласно ГОСТ 26387-84 Система «человек-машина». Термины и определения и ГОСТ 12.2.032-78 (2001) ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

Рабочее место оператора должно соответствовать ГОСТ 26387-84 Система «человек-машина». Термины и определения и ГОСТ 12.2.032-78 (2001) ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования, ГОСТ 22269-76 Система «Человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования.

Выполняемые работы относятся к разряду работ малой точности (наименьший размер объекта различения 1-5 мм), разряд зрительных работ -V (СНИП 23-05-95).

5.5 Требования к безопасности

5.5.1 Электробезопасность

Настоящая методика соответствует ГОСТ 12.2.007.0–75, ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».

5.5.2 Пожарная безопасность

Методика соответствует требованиям ГОСТ 12.1.004—91 Пожарная Безопасность Общие требования; ГОСТ Р 51838-2001 Безопасность машин Электрооборудование производственных машин Методы испытаний.

5.6 Требования по экологичности

Методика не наносит вреда окружающей среде, так как не имеет отходов.

6. Программа проведения испытаний

Данная методика устанавливает следующие виды испытаний:

6.1 По назначению: контрольные

6.2 По характеру оценок: точечная оценка.

6.3 По плану организации проведения испытаний:

NMT – план испытаний, согласно которому испытывают N объектов (для заводских испытаний, N устанавливается в зависимости от числа испытываемой продукции – каждый станок), отказавшие объекты восстанавливают. Испытания останавливают при завершении времени испытания для каждого не отказавшего объекта. [2]

6.4 По виду этапов разработки продукции: приемочно-сдаточные.

По рабочим условиям проведения испытаний: испытания проводятся в нормальных условиях.

6.5 По характеру получения информации: косвенное.

6.6 По методам получения результатов испытания: расчетно-экспериментальные.

7 Проведение испытаний

7.1 Подготовка образцов

На время испытания со станка снимаются защитные дверцы, для облегчения доступа к подвижному элементу.

Измерительный прибор APIXD3 устанавливается в устойчивое положение при помощи устойчивой плиты и отстраивается как точка отсчета измерений, вносятся заранее заданные позиции для измерения – 5 позиций.

Значение каждой заданной позиции должно быть предварительно выбрано и установлено и иметь общую формулу:

(1)

где i – номер текущей заданной позиции,

p – интервал, основанный на постоянном интервале заданных позиций по ходу измерений,

r – принимает различные значения в каждой заданной позиции, образуя заданные позиции, расположенные через неодинаковые интервалы, по ходу измерения для обеспечения того, чтобы не были представлены только периодические ошибки.

Станок должен быть запрограммирован на движение подвижного компонента вдоль проверяемой оси и на помещение его в ряд заданных позиций.