Курсовая работа: Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением

Станок должен быть запрограммирован на движение между заданными позициями со скоростью позиционирования резца:

- скорость вдоль оси X - 500 мм/с.

7.2 Порядок проведения испытаний

После закрепления измерительного оборудования предварительно запрограммированный станок запускают на выполнение программы.

В каждом цикле в каждой из пяти достигнутых позиций производится замер при помощи контрольно-измерительного средства и заносится в электронный протокол испытания.

Измерения должны быть сделаны во всех заданных позициях согласно стандартному измерительному циклу (см. рисунок 2). Каждая заданная позиция должна быть достигнута по пять раз в каждом направлении.

Рисунок 2 – Стандартный цикл измерений

7.3 Обработка результатов

Для каждой заданной позиции Р и для пяти подходов (n=5) в каждом направлении вычисляют границы отклонений по формулам:

и и

(2)

Параметры, которые должны быть определены в цифровой форме в результате проверки линейных осей:

- точность одностороннего позиционирования осей А­ и А¯,

рассчитываемые по формулам:

;

(3)

- зона нечувствительности оси В, рассчитываемая по формуле:

.

(4)

- среднее двустороннее позиционное отклонение оси М, рассчитываемое по формуле:

.

(5)

Результаты испытаний фиксируются в протоколе, форма которого приведена в Приложении 1. При соответствии полученных данных паспортным характеристикам станка, протокол испытания вкладывается в паспорт станка и сохраняется до следующего испытания. При несоответствии параметров, станок выводят из плана пользования и проводят калибровку с последующими повторными испытаниями.

При невозможности установки приемлемых параметров обработки приглашаются специалисты из аттестационной организации для документального свидетельствования и понижении класса точности станка.

8 Расчет себестоимости методики

Определим среднюю ежегодичную стоимость испытаний по указанной методике.