Курсовая работа: Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением

Испытательный стенд может применяться в испытательных лабораториях, на производственных предприятиях и предприятиях станкостроения с целью определения точности позиционирования станка с ЧПУ при работе в нормальных условиях.

2 Основание для разработки

Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Методы и средства испытания, измерения и контроля».

3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки

3.1 Предназначение объекта

Проведение заводских аттестационных испытаний на определение точности позиционирования линейной оси до 2000 мм станка с ЧПУ.

3.2 Наличие отечественных и зарубежных аналогов

Рассматриваемая методика аттестационных испытаний применяется на промышленных предприятиях и предприятиях станкостроения России.

3.3 Предполагаемая потребность в данных объектах у потребителей

Лазерная измерительная система XD3 является незаменимым инструментом при решении задач связанных с контролем геометрической точности различных типов станков. Высокая точность, многофункциональность, возможность провести измерения всех погрешностей позиционирования за минимальное время (3-4 часа вместо нескольких дней) отличает эту систему от других аналогов.

Система делает возможным одновременно измерять несколько параметров и позволяет получить истинную картину погрешностей по всем осям, что невозможно для монопараметрических систем.

4 Источники разработки

ГОСТ Р 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Основные условия, размеры и технические требования.

ГОСТ Р 23597-79 - Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. Общие положения

ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления

5 Технические характеристики

Технические характеристики интерферометра APIXD3:

Линейное позиционирование, ppm – 0,2

Максимальная дальность, м – 40

Погрешность при измерении отклонения от прямолинейности, мкм – 0,2

Диапазон измерения отклонения от прямолинейности, мкм - ±300

Наличие выходов – USB-порт для подключения к компьютеру.

6 Устройство измерительного оборудования

Средство измерения, выбранное в соответствии с техническим заданием имеет схему работы, представленную на рисунке 3.

Рисунок 3 – Измерительный прибор – интерферометр Кёстерса

Свет от источника 1 в виде параллельного пучка лучей зеркалом 2 направляется на полупрозрачную стеклянную разделяющую пластину 3. Часть света, отражённая пластиной, пада?