Курсовая работа: Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением

3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки

4 Источники разработки

5 Этапы разработки

6 Технические требования к объекту

1 Наименование и область применения проектируемого объекта

1.1 Наименование проектируемого объекта: испытательный стенд для проведения заводских аттестационных испытаний резины на надежность в нормальных условиях

Код ОКП 44 3180.

44 0000 Приборы и аппаратура оптические.

44 3000 Приборы оптические общепромышленного, специального и научного применения.

44 3100 Приборы оптические контрольно-измерительные.

44 3180 Приборы контрольно-измерительные прочие.

1.2. Краткая характеристика области (отрасли) и условий применения:

Испытательный стенд может применяться в испытательных лабораториях, на производственных предприятиях и предприятиях станкостроения с целью определения точности позиционирования станка с ЧПУ при работе в нормальных условиях.

2 Основание для разработки

Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Методы и средства испытания, измерения и контроля».

3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки

3.1 Предназначение объекта

Проведение заводских аттестационных испытаний на определение точности позиционирования линейной оси до 2000 мм станка с ЧПУ.

3.2 Наличие отечественных и зарубежных аналогов

Рассматриваемая методика аттестационных испытаний применяется на промышленных предприятиях и предприятиях станкостроения России.

4 Источники разработки

4.2 ГОСТ Р 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

4.3 ГОСТ Р 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Основные условия, размеры и технические требования.

4.4 ГОСТ Р 23597-79 - Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. Общие положения

4.5 ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления

5 Технические требования к объекту

5.1 Показатель назначения

Определение положения резца, перемещающегося по линейной оси станка с ЧПУ.

5.2 Показатели надежности

- Вероятность безотказной работы - 0,99.

- Допустимая погрешность регистрации удлинения ± 0,2 мкм от измеряемой величины

- Назначенный срок службы 5 лет.

- Ремонт следует проводить не реже 1 раза в год.

5.3 Требования к персоналу

Испытания должны проводить: