Курсовая работа: Разработка технологического процесса для детали "крышка"

Заготовка устанавливается на опорную пластину 1 с предварительной ориентацией по отверстию с помощью жесткой цилиндрической оправки 2. Поворотом рукоятки 3 перемещаем скалку 4 вместе с кондукторной плитой 5. Одновременно с этим конический элемент 6 прижимает заготовку и закрепляет ее. Для съема заготовки рукояткой 3 поднимают скалку 4 вместе с кондукторной плитой 5 и коническим элементом 6.

Рис. 2.1 – Схема обработки заготовки (применение скальчатого кондуктора).

сверлильный деталь резание станок

Расчет сил зажима

Зажимные устройства должны удовлетворять следующие требования [4]:

1. при зажиме не должно нарушатся первоначальное заданное положение детали;

2. зажимы не должны вызывать деформации деталей и порчи их поверхностей;

3. Закрепление и открепление детали должно производится с минимальной затратой сил и времени;

4. при закреплении недостаточно жестких деталей силы зажима должны располагаться над опорами или возможно ближе к опорам;

5. силы резания по возможности не должны восприниматься зажимными устройствами.

Последовательность расчета сил зажима:

1. определяют место приложения и направление сил зажима;

2. определяют величины сил резания и их моментов, действующих на обрабатываемую деталь;

3. определяют величину сил зажима;

4. определяют требуемую величину сил зажима умножая найденное значение сил зажима на коэффициент запаса К.

Определяем коэффициент запаса применительно к конкретным условиям обработки по формуле:

К=К0·К1·К2·К3·К4·К5, (2.1)

где К0=1,5 – гарантированый коэффициент запаса для всех случаев.

К1=1,2 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки, для черной заготовки.

К2=1,2 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания от прогресс рующего затупления инструмента.

К3=1,1 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резание.

К4=1,3 – коэффициент учитывающий постоянство силы зажима развиваемой силовым приводом приспособления, для ручного привода.

К5=1,5 – коэффициент учитываемый только при наличии моментов стремящихся повернуть обрабатываемую деталь.

К=1,5·1,2·1,2·1,1·1,3·1,5=4,6 (2.2)

Схема зажима при обработке на сверлильном станке показана на рис. 2.2.

Расчет сил зажима при обработке на сверлильных станках.

Рис. 2.2 – Схема зажима при обработке на сверлильном станке.

К-во Просмотров: 447
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологического процесса для детали "крышка"