Курсовая работа: Разработка технологического процесса для детали "крышка"

В исходном положении поршень и шток находятся в верхнем крайнем положении. При этом плунжеры 10 под действием кольцевой пружины сдвинуты к центру оправки. Деталь устанавливается на оправку. После этого подаётся давление воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра. Шток под действием давления опускается вниз и его клиновые скосы разводят плунжеры от центра оправки. Деталь при этом центрируется и закрепляется.

К контролируемой поверхности подводится плунжер 13, торец которого касается ножки индикатора 28. Индикатор с плунжером установлены в корпусе 15, цилиндрический конец которого проходит в стойке 13. Корпус подпружинен пружиной 18. В корпусе установлен штифт, который входит в торцевой паз в стойке. Усилие пружины 18 фиксирует через штифт положение корпуса. При установке или снятии детали корпус поднимают вверх, так чтобы штифт вышел из паза. Затем корпус поворачивают на 180º и опускают вниз, так чтобы штифт входил в паз. При вращении оправки с деталью плунжер передаёт величину биения поверхности индикатору 28. По отклонению стрелки индикатора определяем величину биения.

Погрешность измерения

Погрешность измерения составляет квадратичную сумму погрешности приспособления и погрешности показаний индикатора [5].

где Δ1пр = 0,02 мм – допуск радиального биения оправки;

Δ2пр = 0,02 мм – допуск перпендикулярности базирующей поверхности оправки относительно опорной поверхности;

Δинд – погрешность показаний индикаторной шкалы.

2.3 Проектирование режущего инструмента

Применяем специальный инструмент для обработки коротких сквозных отверстий [2]. Их рекомендуется применять в массовом и крупносерийном производстве. Они обеспечивают повышение производительности труда и сокращение вспомогательного времени благодаря совмещению переходов.

Для получения данного ступенчатого отверстия мы выбираем комбинированный специальный инструмент сверло-зенкер (рис. 2.5).

Исходя из следующих данных:

Отверстия сквозные под винты принимаются по ГОСТ 11284-75.

Размеры Н2-Н4 даны для нормальных и легких пружинных шайб по ГОСТ 6402-70.

Параметры шероховатости:

D.Rz 40 –отверстие на проход крепежных деталей

H4.Rz 40-внутренний диаметр (не шлифовать).

Угол при вершине – 127.

Передний угол – 0.

Задний угол – 12.

Угол наклона спирали – 34.

Угол наклона перемычки – 30.

Материал режущей части Р9К5 по ГОСТ 19265-73.

Материал хвостовика сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.

Рис. 2.5 – Сверло-зенкер

Определяем номер конуса Морзе

Рисунок 2.6 – Схема сил действующих на хвостовик сверла