Курсовая работа: Разработка технологического процесса для детали "крышка"

где 2-угол конусности хвостовика.

T=MQ=MP_x /sin2(2.9)

Момент, создающийся при работе тупым сверлом:

3Mтр = М_ср х(MP_x x(D₁ +d₂ ))/4sin2x(1-0.04∆2) (2.10)

Средний диаметр конуса хвостовика

dср=D₁ +D₂ /2 или

dср=6x12100xsin1 30/0.096x194x(1-0.2)=19.7мм

В единицах СИ:

dср=6x12,1xsin1 30/0,096x1940x(1-0.2)=0,0127м=19,7мм

По ГОСТ 25557-82 выбираем ближайший конус Морзе №2.

Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части сверла. (1)

Форма заточки – двойная с подточкой перемычки

Угол наклона винтовой канавки W=30

Углы между кромками 2n=118; 2n₀ =70

Угол наклона поперечной перемычки R=55

Задний угол a=12

Размеры подточенной части перемычки:

А=1,3мм;l=2мм

Шаг винтовой канавки:

Н=BD/tgw= 3,14x8/tg30=45мм

Толщина сердцевины сверла:

Dс=0,14хD=0,14х8=1,12мм

Утолщение сердцевины к хвостовику равно 0,7мм

Обратная конусность сверла на 110мм длины рабочей части –0,08мм.

Ширина ленточки f₀ =0,8мм. Высота затылка по спинке К=0,6мм

Ширина пера В=0,58хD=0,58х8=4,64мм

Библиографический список

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя : В 3 т.5-е изд. перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1979. – Т.3. – 430с.

2. Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В.И. Баранчиков. - М.: Машиностроение, 1990. – 343с.