Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали Основа излучателя

Масса заготовки

GЗ=(V1+V2+V3+V4)r=(22537.35+11756.16+88975.04+27671.25)0.00785=1184.9 г =1.18 кг.

Коэффициент использования материала

100%=74 %

Таким образом, видим, что изготовление детали литьем технологичность выше, чем при изготовлении детали из прутка. Однако прежде чем делать дальнейшие выводы, следует сделать расчет стоимости производства для обоих случаев.

3. Обоснование и выбор заготовки

В этом разделе пояснительной записки проанализируем два метода получения заготовок детали, а именно – заготовка из сортового проката и заготовка, получаемая литьем (по выплавляемым моделям).

Расчет будем вести по экономической себестоимости изготовления детали, а точнее по разнице стоимости обоих способов получения заготовок.

Расчет заготовки, получаемой литьем по выплавляемым

моделям

Форма получаемой заготовки изображена на рис.2. Стоимость такого способа [1] Сл=2.0 руб/кг. Ранее найденная масса детали – 1.18 кг. Таким образом, стоимость заготовки составит

=2х1,18 =2,36 руб

3.2 Расчет заготовки из проката

Определим стоимость материала и работ по приведению заготовки к виду рис.2.

Методика и расчетные формулы приведены в [1]. Все рассчитанные числовые данные сведены в таблицу 3.

Таблица. 3.Расчетные данные для подсчета себестоимости заготовки из прутка.

Наименование обработки	Время на обработку Т0, мин	Разряд/ Стоимость коп/мин	Коэффициент вида работ	Стоимость обработки
Отрезка	0.00019 х442=0.368	2/ 0.73	1,35	0,73
Подрезание торцов	2х 0.000037х442=0.143	2/0.73	1,35	0,28
Обтачивание поверхности	0.00017х22х37=0.138	2/0.73	1,35	0,27
Обтачивание поверхности	0.00017х96х36=0.59	2/0.73	1,35	1,16
Сверление	0.00052х156х8=0.649	2/0.73	1,3	1,23
Развертывание	0.00043х30х11=0.142	2/0.73	1,35	0.28
Стоимость материала	8.1 коп/кг.
Итого	Сз п= 3,95+8.1=12,05

Сравнивая Сз л и Сз п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката.

4. Разработка технологического процесса обработки детали

4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного

оборудования

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – крупносерийный - технологический процесс следует проектировать, ориентируясь на использование переменно поточных линий, когда параллельно изготавливаются партии деталей, что позволяет использовать преимущества массового производства. Таким образом – нужно по возможности дифференцировать производственный процесс.

В соответствии с условием получения требуемой формы детали, а так же с учетом точности и шероховатости поверхностей, был спроектирован следующий технологический процесс.

Таблица 4. Маршрут операций.

Наименование операции	Базовая поверхность	Оборудование	Наименование приспособления
1. Заготовительная	Æ 44, торцевая поверхность	Отрезой круглопильный полуавтомат 8А631	3-х кулачковый патрон.
2. Фрезерно-центровальная	Æ 44	Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-77	Зажимные тиски
3. Токарная	Æ 44, центровые отверстия	Токарный многорезцовый полуавтомат 1П752МФ3	Центра
4. Токарная	Æ 30, центровые отверстия	Токарный многорезцовый полуавтомат 1П752МФ3	Центра
5. Токарная	Æ 30, центровые отверстия	Токарный станок 16К20	Центра
6. Токарная	Æ 30, центровые отверстия	Токарный станок 16К20	Центра
7. Токарная	Æ 31,9, центровые отверстия	Токарный станок 16К20	Центра
8. Токарная	Æ 31,9, центровые отверстия	Токарный станок 16К20	Центра
9. Токарно-револьверная	Æ 42, левая торцевая поверхность	Токарно-револьверный станок 1365	Цанговый патрон
10. Токарная	Æ 31,9, правая торцевая поверхность	Токарный станок 16К20	Цанговый патрон
11. Сверлильная	Æ 34, правая торцевая поверхность	Вертикально-сверлильный станок 2М112	Кондуктор
12. Фрезерная	Æ 31,9, правая торцевая поверхность, отверстие Æ4,2	Фрезерный широкоуниверсальный станок 6712В	Цанговый патрон
13. Сверлильная	левая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка	Вертикально-сверлильный станок 2М112	Кондуктор
14. Сверлильная	левая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка	Вертикально-сверлильный станок 2М112	Кондуктор
15. Сверлильная	правая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка	Вертикально-сверлильный станок 2М112	Кондуктор
16. Контрольная	Микрометр ММ-2	Приспособление для измерения несоосности

Воспользовавшись возможностями станков, составим переходы на операции:

На первой операции необходимо из ГОСТированного прутка изготовить заготовку основы излучателя .

Таблица 5. Переходы заготовительной операции (1).

Номер перехода	Содержание перехода
А	Установить заготовку в 3-х кулачковый патрон и подать до упора
1	Отрезать заготовку в размер 154.

Затем необходимо фрезеровать торцы начисто и центровать заготовку для возможности последующего закрепления в центрах.