Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали Основа излучателя
Далее необходимо обработать все возможные внешние цилиндрические поверхности с одной стороны:
Таблица 7. Переходы токарной операции (3).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в торец. |
| 1 | Обточить поверхность до 29,92, обточить поверхность до 32,5, обточить поверхность до Æ34 согласно чертежу. |
| 2 | Проточить канавку шириной 3, обточить фаску 1,5х45 о согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
и с другой:
Таблица 8. Переходы токарной операции (4).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в правый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до Æ33,92, обточить поверхность до Æ42 согласно чертежу. |
| 2 | Проточить канавку шириной 3, обточить фаску 1,5х45 о согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
На операциях 5,6,7,8 деталь проходит чистовую обработку и нарезается резьба внешних поверхностей.
Таблица 9. Переходы токарной операции (5).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до 31,9 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 10. Переходы токарной операции (6).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Нарезать резьбу М30х1,5-8q резцом согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 11. Переходы токарной операции (7).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в правый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до Æ35 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 12. Переходы токарной операции (8).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Нарезать резьбу М34х1,5-8qрезцом согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Наконец переходим к осевым отверстиям и внутренним поверхностям (операции 9,10):
Таблица 13. Переходы токарно-револьверной операции (9).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в левый торец. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ8 напроход. |
| 2 | Расточить отверстие с 8 до 14,5 на глубину 30. |
| 3 | Расточить канавку шириной 3 до 17, выдерживая 20. |
| 4 | Расточить фаску 1,5х45 о. |
| 5 | Нарезать резьбу М16х1,5-7Н лев. метчиком согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 14. Переходы токарной операции (10).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в правый торец. |
| 1 | Расточить коническое отверстие с Æ31 до Æ8 под углом 65 о. |
| Б | Снять деталь. |
Требуется просверлить отверстия 4,2.
Таблица 15. Переходы сверлильной операции (11).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ4,2 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Необходимо фрезеровать пазы:
Таблица 16. Переходы фрезерной операции (12).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в правый торец. |
| 1 | Фрезеровать пазы шириной 6 в размер 35,5 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Затем требуется просверлить отверстия Æ4, Æ3, Æ5 на проход. Операции производятся с применением кондуктора, повышающего точность сверления.
Таблица 17. Переходы токарной операции (13).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ3 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Переустановить деталь в кондукторе, повернув вокруг оси на 180 о. |
| 2 | Сверлить отверстие Æ3 сквозное согласно чертежу. |
| В | Снять деталь. |
Таблица 18. Переходы сверлильной операции (14).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ5 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 19. Переходы сверлильной операции (15).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие 3 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Последней операцией контролируется несоосность поверхностей М30 относительно Æ31,9. Для этого используется специальное приспособление.
Таблица20. Переходы контрольной операции (16).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в приспособление для измерения несосности. |
| 1 | Вращая деталь на 360о , контролировать величину несоосности поверхностей М30 относительно Æ31,9. |
На этом разработку технологического процесса можно считать оконченной.
4.2 Расчет погрешностей базирования
При выборе технологических баз были приняты во внимание следующие принципы: принцип единства баз – когда конструкторская, технологическая и измерительная базы представляют одну и ту же поверхность детали, принцип постоянства баз – использование одной и той же технологической базы. Так же учтено то, что необработанные поверхности должны приниматься за базу только один раз на черновых операциях – черновые базы.
Приведенные условия по возможности были выполнены, однако есть такие операции, где их выполнение по различным причинам невозможно. В этом случае возникает погрешность базирования при изготовлении детали.
Погрешности обработки складываются из погрешности установки детали e у , погрешности статической настройки системы СПИД – D С.Н. и погрешности динамической настройки системы СПИД – D Д.Н. . В свою очередь погрешность установки складывается из погрешности базирования ed и погрешности закрепления eЗ.
Основной задачей при расчете точности является обеспечение допуска d, заданного чертежом.
Оценка выбранного способа базирования заключается в определении фактической погрешности e УФ при выбранной технологической базе и сравнении ее с допустимой погрешностью базирования, определяемой по неравенству (5.2.1) [1]