Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А

=2*(30+30+68+124)=2*252мкм;

4) под чистовое шлифование

=2*(5+15+34+90)=2*144 мкм.

Определяем расчетный размер путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, начиная с минимального размера:

=64,81мм;

=64,81+0,288=65,098 мм;

= 65,098+0,504=65,602 мм;

=65,602+0,652=66,254 мм;

В графу записываем расчётные размеры. Графу «допуск» заполняем в соответствии с достигнутой точностью при обработке деталей на данной операции.

Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:

=64,81+0,046=64,856 мм;

=65,1+0,19=65,29 мм;

=65,6+0,3=65,9 мм;

=66,3+3,2=69,5 мм;

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предыдущего и выполняемого переходов:

= 65,29-64,856=0,434 мм;

= 65,9-65,29=0,61мм;

= 69,5-65,9=3,6мм;

= 65,1-64,81=0,29 мм;

= 65,6-65,1=0,5 мм;

= 66,3-65,6=0,7 мм;

Общие припуски Z_{0 max} и Z_{0 min} рассчитываем, суммируя их промежу-

точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:

=700+500+290=1490 мкм;

=3600+610+434=4644 мкм.

Таблица 5.2-Расчёт припусков на обработку поверхности Ø65h11.

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчётный припуск, мкм	Расчётный размер dp , мм	Допуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
		T	r	ε
Заготовка	150	250	1700	124	-	66,254	3200	66,3	69,5	-	-
Точение черновое	50	50	102	124	2* 326	65,602	300	65,6	65,9	700	3600
Точение чистовое	30	30	68	124	2* 252	65,098	190	65,1	65,29	500	610
Шлифование	5	15	34	90	2* 144	64,81	46	64,81	64,856	290	434
Итого	1490	4644

Величину номинального припуска определяем с учётом несиммет-

ричности расположения поля допуска заготовки по формуле (18).