Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А

=69,676-2*0,202=69,272 мм

В графу записываем расчётные размеры. Графу «допуск» заполняем в соответствии с достигнутой точностью при обработке деталей на

данной операции.

Наименьшие предельные размеры определяем вычитанием допуска из наибольшего предельного размера:

=69,3-3,2=66,2 мм;

=69,7-0,3=69,4 мм;

=69,9-0,12=69,78 мм;

=70,03-0,03=70 мм;

Предельные значения припусков определяем как разность наименьших предельных размеров и - как разность наибольших предельных размеров последующего и выполняемого переходов:

= 69,7-69,3=0,4 мм;

= 69,9-69,7=0,2 мм;

= 70,03-69,9=0,13 мм;

= 69,1-66,2=2,9 мм;

= 69,78-69,1=0,68 мм;

= 70-69,78=0,22 мм;

Общие припуски Z_{0 max} и Z_{0 min} рассчитываем, суммируя их промежу-

точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:

= 400+200+130=730 мкм;

= 2900+380+220=3500 мкм.

Таблица 5.1-Расчёт припусков на обработку поверхности Ø70Н7

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм			Расчётный припуск, мкм	Расчётный размер dР , мм	Допуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
		T	r
Заготовка	150	250	1700	69,272	3200	66,1	69,3
Точение черновое	50	50	102	2*202	69,676	300	69,4	69,7	400	3300
Точение чистовое	20	25	68	2*113	69,902	120	69,78	69,9	200	380
Точение тонкое	10	20	34	2*64	70,03	30	70	70,03	130	220
Итого	730	3900

Величину номинального припуска определяем с учётом несимметричности расположения поля допуска заготовки.

₂ , (18)

где - максимальный диаметр заготовки =69,3 мм;

- максимальный диаметр детали ВD_д =70,03 мм.

=0,73+69,3-70,03=0 мм.

Номинальный диаметр заготовки

_, (19)

=69,3-0=69,3 мм.

Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]