Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А

где - нижнее отклонение заготовки =1,1 мм;

- нижнее отклонение размера детали Н_з =0,19 мм.

=1,49+(-1,1)-(-0,19)=0,58 мм.

Номинальный диаметр заготовки

_, (23)

=66,3+0,58=66,88 мм.

Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]

(24)

434-290=190-46 144=144

610-500=300-190 110=110

3600-700=3200-300 2900=2900

Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.

Cтроим схему графического расположения припусков и допусков верхности Ø65h11 (рисунок 5.2).

На остальные поверхности заготовки припуски назначаем по ГОСТ 7505-89 и результаты сводим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3- Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вала

Размер	Припуск		Допуск
	табличный	расчетный
1	2	3	4
Æ222h11	2*3,5
Æ90	2*2,5
Æ70H7	2*2,4
65	2*0,94
30	6
5	2,5

7 Расчёт режимов резания

7.1. Расчёт режимов резания аналитическим методом

Операция 010- токарная. Черновое и чистовое точение Æ90, Æ70Н7, размер 30, 65. Станок токарно-винторезный с ЧПУ модели 16К20Ф4. Резец проходной Т15К6, проходной упорный Т5К10, проходной отогнутый Т15К6.

Поверхность Æ70Н7 :

Выбираем геометрические параметры:

φ = 45ْH_1,2 =25, В₁ = 16, В₂ =16, φ₁ =20ْ , r=3.

Глубина резания t= 0,9 мм;

Подача =0,6-1,2мм/об , принимаем S=0,9.

Скорость резания рассчитываем по формуле [12]

(25)

где - постоянный коэффициент;

- стойкость инструмента;

-поправочный коэффициент;

- показатели степеней.

=340; =60мин; =0,2; =0,15; =0,45