Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А

3.Чистовое шлифование.

Промежуточные значения рассчитываются по формулам[15]

(15)

где - допуски размеров, полученные при обработке детали на первой, второй и т.д. операциях.

1) Черновое точение

300мкм;

2) Чистовое точение

120мкм;

3) Чистовое шлифование

30мкм.

Тогда

; 2,5; 4.

Определяем общее уточнение для принятого маршрута обработки:

12*2,5*4=120

Полученное значение показывает, что при принятом маршруте точность обработки поверхности Ø70 Н7 обеспечивается, т.к., т.е.

120 = 120.

6 Расчёт припусков на обработку

6.1 Расчёт припусков на обработку поверхности Ø70 Н7

Заготовка вала получена штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе. Маршрут обработки включает следующие операции (переходы):

1.Черновое точение

2.Чистовое точение

3 Обтачивание тонкое

При точении обработка ведется в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне, из чего следует, что погрешность установки детали в радиальном направлении равна нулю, т.е. e=0.

Погрешность заготовки определяем по формуле [3].

, (16)

где – погрешность заготовки по смещению, мм;

– погрешность эксцентричности пробитого отверстия, мм;

Согласно ГОСТ 7505-89

= 0,8 мм.

1,5 мм.

Тогда = 1700 мкм.