Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А

Таблица 2.2-Шероховатость поверхностей детали

Шероховатость Rа, мкм	1,6	3,2	6,3	12,5
Количество поверхностей n	1	5	1	6

Коэффициент шероховатости детали

(4)

В целом конструкция вала является достаточно технологичной и позволяет сравнительно легко и гарантированно обеспечивать заданные требования известными технологическими способами. При этом на всех операциях обеспечивается соблюдение принципа единства и постоянства баз.

3 Предварительный выбор типа производства

По годовому выпуску и массе детали по табл. 3 [15] тип производства – серийный.

Для серийного производства определяем размер партии:

, (5)

где N- годовой объем производства;

a – количество дней запаса на деталей на складе (для средних деталей a=3…5.

n = 1500*4/250=24

Предварительно тип производства – мелкосерийное.

4 Выбор заготовки

Деталь представляет собой деталь типа диска, у которой толщина уменьшается от центра к краям. Поэтому заготовка вала может быть получена штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) с формированием отдельных поверхностей.

При отсутствии сведений о методе получения заготовки по базовому варианту стоимость заготовки рассматривается по двум возможным методам ее получения (прокат или штамповка на КГШП) и делается их сравнение.

Определяем индекс заготовки по проектному варианту по ГОСТ 7505-89

Расчётная масса поковки

, (6)

где - масса детали;

-расчётный коэффициент, =1,7.

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндра) : D=233мм; L=68мм.

Расчётная масса описывающей фигуры

(7)

Отношение массы поковки к массе описывающей фигуры

=7,63:22,75=0,34

Класс точности- T4.

Степень сложности – С2