Курсовая работа: Разработка устройства согласования

где Т_СМ - количество часов работы в смену, Т_СМ =8;

h - количество смен, h=2

Партия выпуска, шт:

(4.3)

где N - годовая партия выпуска, N = 510000 шт;

a- периодичность запуска, дней .

(4.4)

Так как K=0.39, т.е. меньше 1 то производство массовое и коэффициенты К₁ =1.05, К₂ =3.7, К₃ =5.

Выбор оптимального варианта технологического процесса необходимо обосновать производительностью труда. Производительность – количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Для этого проводится техническое нормирование операций технологического процесса.

Полное время, затрачиваемое на выполнение данной операции, называется штучно-калькуляционным временем:

(4.5)

где – подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска.

(4.6)

где – основное время (время работы оборудования);

– вспомогательное время (время на установку и снятие детали);

– время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);

– время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).

Для сборочно-монтажного производства объединяют и и получают оперативное время , а составляют дополнительное время и задают его в процентах от в качестве коэффициентов. Тогда:

(4.7)

где – коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства;

– коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания;

– коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе.

мин.

мин.

Составляется два уравнения для вычисления суммарного штучно-калькуляционного времени:

	(4.8)
	(4.9)

где и – число операций по одному и второму варианту соответственно.

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

(4.10)

где – подготовительно-заключительное сменное время.

мин.

мин.

мин.

мин.

Рассчитывается критический размер партии:

(4.11)

шт.